[实用新型]一种用于危废回转窑烟气出口清渣装置

说明书

本实用新型涉及一种用于危废回转窑烟气出口清渣装置，包括伸入烟道的受力杆和位于烟道外人孔门处的施力杆，所述的施力杆与受力杆呈分节式布置，所述的施力杆与受力杆顶端交接于一点，施力杆与受力杆绕该交接点转动，该交接点处设置角度调节和锁紧机构。体积小，操作简单，速度快，效果好，保证了回转窑焚烧系统设备连续运行，避免烟道出现积渣堵塞，不仅保证了设备和人员的安全，也提高了设备连续运行时间和焚烧处置能力。

技术领域

本实用新型涉及回转窑焚烧系统，具体涉及一种用于危废回转窑烟气出口清渣装置。

背景技术

回转窑焚烧系统是在二燃室和沉降室与锅炉之间的、以及锅炉和急冷塔之间的连接部分，由于这部分烟道相比设备本体要细小的多，而回转窑中固废翻滚燃烧过程中产生的灰尘也较多，烟道内高温灰尘粘附性强，且凝结后形成较硬的渣层，难以清理。

现有的，回转窑焚烧系统烟道内高温凝结的积渣一般用铁钎工具等捣碎清理，但由于清渣口位置和大小有限，且工具受弯折程度的影响施力大幅损失，导致烟道有较多的死角清理不到或力量损失过大而清理不掉积渣的位置。这样，逐渐增加的积灰、积渣压缩着烟气流通空间，最后造成严重堵塞，需停炉降温3天以上，再通过人工钻进烟道用电镐清理积渣。这种烟道堵塞是制约回转窑系统连续运行最主要的因素之一。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于危废回转窑烟气出口清渣装置，体积小，操作简单，速度快，效果好，保证了回转窑焚烧系统设备连续运行，避免烟道出现积渣堵塞，不仅保证了设备和人员的安全，也提高了设备连续运行时间和焚烧处置能力。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于危废回转窑烟气出口清渣装置，包括伸入烟道的受力杆和位于烟道外人孔门处的施力杆，所述的施力杆与受力杆呈分节式布置，所述的施力杆与受力杆顶端交接于一点，施力杆与受力杆绕该交接点转动，该交接点处设置角度调节和锁紧机构。

进一步的，所述的调节和锁紧机构包括位于所述的交接点上设置的连接环和位于连接环上设置的螺栓，所述的螺栓正向转动紧箍连接环、反向转动松动连接环。

再进一步的，所述的清渣装置还包括挡板，所述的挡板设置于人孔门与施力杆之间。

再进一步的，所述的受力杆为耐热不锈钢管。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过实践操作经验设计出来的清渣装置，其通过杠杆原理放大捣渣力度，人员在人孔门外通过反向扳动施力杆、调节清灰力度和方向。体积小，操作简单，速度快，效果好，保证了回转窑焚烧系统设备连续运行。烟道出现积渣堵塞，无需停炉3天以上通过人工进烟道打渣，仅需降温1小时，降低烟气浓度，打开人孔门，通过本实用新型装置有效的清理堵塞的积渣，整个过程仅需1-2小时，之后设备即可继续正常运行。不仅保证了设备和人员的安全，也提高了设备连续运行时间和焚烧处置能力。

附图说明

图1为本实用新型配合回转窑焚烧系统烟道的透视结构示意图。

具体实施方式

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

参照附图，一种用于危废回转窑烟气出口清渣装置，包括伸入烟道的受力杆20和位于烟道外人孔门A处的施力杆10，所述的施力杆10与受力杆20呈分节式布置，所述的施力杆10与受力杆20顶端交接于一点，施力杆10与受力杆20绕该交接点转动，该交接点处设置角度调节和锁紧机构30。

进一步的，所述的调节和锁紧机构30包括位于所述的交接点上设置的连接环31和位于连接环31上设置的螺栓32，所述的螺栓32正向转动紧箍连接环31、反向转动松动连接环31。用连接环31连接，可随意调整并固定清灰方向，解决传统铁钎工具单杆弯折方向固定且局限的问题。