[实用新型]高流通率防火焰溢出无焰泄放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于管道上的灭火模块，具体地说是一种高流通率防火焰溢出无焰泄放装置。

背景技术

无焰泄放装置主要用于粮食、冶金、化工、电力、制药、机械加工等行业，具体应用在旋风分离器、除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送等设备相连的管路上。

现有技术中，常用的无焰泄放装置是通过其两侧的法兰连接在管道上，其内部的灭火模块主要是由钢板压制而成的波纹板组成。这种无焰泄放装置有以下缺点：1.流通率一般只能达到30％左右，在不改变管道有效流通面积的情况下，需要把无焰泄放装置的通径加大3倍以上；2.由于波纹板是由钢板压制而成，重量比较重，增加了无焰泄放装置整体的重量，安装在管道上时，需要采用大直径螺栓来承受剪切应力；3.维护保养困难，需要把两侧的法兰拆开才能把无焰泄放装置拆下，然后再进行维护保养。

为了增大流通率，也有采用滤网制作灭火模块阻火层的结构。但是，这种结构中滤网为一层，当选用低密度的滤网时，阻火效率很差，粉尘容易溢出，需要很多层数的滤网才能满足阻火及防止火焰溢出的要求；当采用高密度的滤网时，流通率又很低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高流通率防火焰溢出无焰泄放装置，该装置流通率高，同时还可防火焰溢出。

按照本实用新型的技术方案：一种高流通率防火焰溢出无焰泄放装置，包括泄爆板与泄爆腔体，所述泄爆腔体上设置有进口与出口，所述泄爆板连接在所述泄爆腔体的进口上，所述泄爆腔体的出口处安装有阻火层，所述阻火层采用多层不锈钢滤网，所述多层滤网的密度与线径分别为不同规格；所述泄爆腔体的出口从侧面看为扇形，所述扇形圆心角的范围在90°～180°之间。

进一步地，所述多层滤网由内而外，密度依次增大、线径依次变细。

进一步地，所述扇形的圆心角为120°。

进一步地，所述泄爆腔体的进口处设置有底法兰板，所述泄爆板连接在所述底法兰板上；所述泄爆板与所述底法兰板之间设置有密封垫片。

进一步地，所述泄爆腔体由封板、前板、后板及两块侧板围合而成，所述封板分别与前板及两块侧板相连；所述泄爆腔体内壁上固定有内板，所述内板的端部形成支撑所述阻火层的台阶。

进一步地，所述内板的端部设置有内加强筋。

进一步地，所述后板上开有观察孔，所述观察孔上连接有观察孔盖板。

进一步地，所述泄爆腔体的出口处设置有出口法兰板，所述出口法兰板上连接有固定所述阻火层的压板；所述出口法兰板包括后固定板与前固定板，所述后固定板连接在所述后板上，所述前固定板连接在所述封板上。

进一步地，所述后固定板与所述后板一体成型，所述前固定板、所述封板与所述前板一体成型。

进一步地，所述泄爆板上安装有信号监测装置。

本实用新型的技术效果在于：1.阻火层采用多层不锈钢滤网作为阻火材料，既提高了流通率又能防止火焰溢出；阻火层设计成大于90°的扇形结构，增大了泄放面积，也相应地增大了流通率；2.本实用新型后端无需接泄爆管道，安装与拆卸方便；3.泄爆板上安装有信号监测装置，可实时监测泄爆板情况，当泄爆板破裂时，可及时报警。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为图1的俯视图。

图1～图3中，包括泄爆板1、密封垫片2、底法兰板3、后板4、观察孔盖板加强筋5、观察孔盖板6、后固定板7、压板8、压板第一加强筋9、压板第二加强筋10、侧板第一加强筋11、侧板第二加强筋12、阻火层13、封板14、前固定板15、前板16、铭牌17、侧板18、螺钉19、内板20、内加强筋21、铆钉22。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图3所示，本实用新型是一种高流通率防火焰溢出无焰泄放装置，安装在管道上，其包括泄爆板1与泄爆腔体。泄爆腔体上设置有进口与出口，泄爆腔体的进口与管道相连，其出口直通大气。泄爆板1连接在泄爆腔体的进口上；泄爆腔体的出口处安装有阻火层13，阻火层13采用多层不锈钢滤网，所述多层滤网的密度与线径分别为不同规格。