[实用新型]一种燃气热水炉的气体回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收装置，特别涉及一种燃气热水炉的气体回收装置。

背景技术

现有的燃气热水炉燃烧后的气体直接排放，由于燃气燃烧后产生的气体为水蒸气和二氧化碳，直接排放会浪费资源，且现有的燃气热水炉燃烧时产生的水蒸气会带走热量，水蒸气带走的热量不加以利用会造成热量的损失，因此我们对此做出改进，提出一种燃气热水炉的气体回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种燃气热水炉的气体回收装置，可以有效解决现有的燃气热水炉燃烧后的气体直接排放会浪费资源以及热量损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种燃气热水炉的气体回收装置，包括热水炉主体和支架，所述热水炉主体设置在支架的一侧，所述热水炉主体一侧的底部设有燃气管，所述热水炉主体另一侧的底部设有氧气管，所述热水炉主体内壁的底部设有燃烧室，所述热水炉主体内壁的中部固定设有圆环状固定板，所述圆环状固定板的顶端通过第一卡合板与储水桶的底端设有的第二卡合板卡合连接，所述储水桶一侧的顶端穿插安装有进水管，所述进水管的外部安装有第一阀门，所述储水桶另一侧的底端穿插安装有第一出水管，所述进水管和出水管的一端均穿过热水炉主体且设置在热水炉主体的外部，所述第一出水管的外部安装有第二阀门，所述储水桶另一侧的顶端穿插安装有液位管，所述液位管的一侧穿过热水炉主体且设置在热水炉主体的外部，所述储水桶的顶端均匀设有若干个第二透气孔，每个所述第二透气孔的一侧均活动连接有孔盖，所述热水炉主体另一侧的顶端与冷凝箱一侧的顶端通过第一连接管固定连接，所述冷水箱设置在支架顶端的一侧，所述冷却箱的内部固定设有冷水管，所述冷水管的进水口和出水口均穿过冷凝箱的底端且设置在冷凝箱的底部，所述冷凝箱底端的中部穿插安装有第二出水管，所述第二出水管的外部安装有第三阀门，所述冷凝箱另一侧的顶端与二氧化碳储存罐一侧的顶端通过进气管固定连接，所述进气管的外部安装有第四阀门，所述二氧化碳储存罐设置在支架顶端的另一侧，所述二氧化碳储存罐另一侧的底端固定设有出气管，所述出气管的外部安装有第五阀门。

进一步的，所述热水炉主体的内壁固定设有绝热层。

进一步的，所述圆环状固定板的表面均匀设有若干个第一透气孔。

进一步的，所述液位管的一侧为透明管。

进一步的，所述冷水管在冷凝箱的内部呈列管式排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种燃气热水炉的气体回收装置，通过支架顶端的一侧设有的冷凝箱，可以对燃气热水炉燃烧后的水蒸气进行冷凝，使其再次转换为水体进行循环利用，同时对水蒸气的换热加热冷水，避免了热量的损失，通过支架顶端的另一侧设有的二氧化碳储存罐收集燃烧后产生的二氧化碳，收集起来的二氧化碳可以作为原料进行加工加以利用，提高了燃气热水炉的气体回收装置的实用性，通过第二透气孔一侧活动连接的孔盖，可以在不损伤储水桶的情况下保留更多的水蒸气在储水桶中，便于对再次注入的水体进行预热。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气热水炉的气体回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种燃气热水炉的气体回收装置的固定板结构示意图；

图3为本实用新型一种燃气热水炉的气体回收装置的第二卡合板结构示意图；

图4为本实用新型一种燃气热水炉的气体回收装置的第二透气孔结构示意图。

图中：1、热水炉主体；2、燃气管；3、氧气管；4、绝热层；5、圆环状固定板；6、第一透气孔；7、第一卡合板；8、第二卡合板；9、储水桶；10、进水管；11、第一阀门；12、第一出水管；13、第二阀门；14、液位管；15、第二透气孔；16、孔盖；17、第一连接管；18、冷凝箱；19、冷水管；20、进水口；21、出水口；22、第二出水管；23、第三阀门；24、进气管；25、第四阀门；26、二氧化碳储存罐；27、出气管；28、第五阀门；29、支架；30、燃烧室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。