[实用新型]一种自动螺母机的压料针推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动螺母机技术领域，尤其涉及一种自动螺母机的压料针推送装置。

背景技术

自动螺母机是指由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入的一种机器，压料针推送装置是通过推送把螺母压入到胶壳料中，现有的技术中，大多数自动螺母机的压料针推送装置都是通过液压杆推送压料针对螺母进行推送并压入胶壳料内，但是在推送的过程中由于没有限位装置，压入深度不好控制，很容易把胶壳料压穿，导致材料的损坏，因此本实用新型就以上问题提出了相应的解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动螺母机的压料针推送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动螺母机的压料针推送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有滑轨，底座的上方设有第一滑块，第一滑块滑动安装在滑轨上，第一滑块远离底座的一侧连接有液压杆，第一滑块靠近底座的一侧固定安装有压料针，所述底座的顶部位于第一滑块的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆远离第一滑块的一侧焊接有齿条，所述底座的上方设有支撑块，支撑块远离底座的一侧开设有通孔，支撑杆和齿条均贯穿通孔并延伸至通孔外，支撑块的顶部开设有一侧为开口的第一凹槽，第一凹槽内转动安装有把手，且把手的一端延伸至第一凹槽外，把手靠近支撑杆的一侧焊接有第一卡块，第一卡块与齿条相适配，所述支撑块靠近第一滑块的一侧底部焊接有第二卡块，且第二卡块与第一滑块相适配，第二卡块远离底座的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有顶杆，且顶杆的一端延伸至第二凹槽外，顶杆位于第二凹槽内的一端固定安装有限位块，第二凹槽的两侧内壁上对称开设有两个限位槽，限位块的两侧分别滑动安装在两个限位槽内，第二凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与限位块焊接固定，所述液压杆固定安装在自动螺母机本体上。

优选的，所述滑块远离支撑块的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧内壁上对称固定安装有两个第二滑块，滑轨的两侧对称开设有两个第一滑槽，第二滑块滑动安装在第一滑槽内。

优选的，所述通孔的两侧内壁上对称焊接有两个第三滑块，支撑杆的两侧对称开设有两个第二滑槽，第三滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述第一凹槽内转动安装有转轴，把手转动安装在转轴上。

优选的，所述限位块的两侧均滚动安装有滚珠，滚珠滚动安装在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、滑轨、第一滑块、液压杆、压料针、支撑杆、齿条、支撑块、通孔、第一凹槽、把手、第一卡块、第二卡块、第二凹槽、顶杆、限位块、限位槽、弹簧共同构建了一种自动螺母机的压料针推送装置，通过以上结构的配合，可以根据推送的深度很方便的调整第二卡块的位置对压料针进行限位，同时当滑块与顶杆接触时，还具有缓冲刚性碰撞的作用，本实用新型结构简单，操作方便，对压料针的推送进行有效的限位，缓冲了刚性碰撞，同时避免了胶壳料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动螺母机的压料针推送装置的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动螺母机的压料针推送装置的A部分剖视结构示意图。

图中：1底座、2滑轨、3第一滑块、4液压杆、5压料针、6支撑杆、7齿条、8支撑块、9通孔、10第一凹槽、11把手、12第一卡块、13第二卡块、14第二凹槽、15顶杆、16限位块、17限位槽、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。