[实用新型]重量检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，具体涉及一种重量测试系统。

背景技术

产品磨削完成后，依据顾客要求，对工件重量离线采用测重仪，对工件进行100%检验或抽检检验，以保证产品完全符合顾客要求。活塞销是汽车发动机心脏部件，其与连杆、活塞组成一套摩擦副，当发动机在工作时，为了减少摩擦副的转动惯量，需要严格控制每只活塞销的重量，减少摩擦副的转动惯量，同时通过重量检测，也可以避免混入其它产品。采用离线人工称重时，生产效率低下，需要采用较多的人工进行检测，工人劳动强度高。而且当采用人工分选时，造成产品多次转移，在转移的过程中会对产品表面产生磕碰、划伤而影响产品质量。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种重量测试系统，以保证生产效率，降低生产成本，改善工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的一种重量测试系统，对机械零部件进行重量检测，包括传送工件装置、检测装置与踢出输送装置，工件通过传送工件装置输送至检测装置处检测并通过踢出输送装置踢出或者流入下道工序；

其中，所述检测装置包括天平称重装置与PLC控制装置，所述踢出输送装置包括踢出工位与后输送带，所述工件通过所述天平称重系统称出重量，所述PLC控制系统控制踢出工位将重量不合格的工件从所述踢出工位处踢出，重量合格的所述工件通过所述后输送带传送至下道工序。

相对于现有技术而言，本实用新型设置称重的检测装置及有效的踢出系统，可以实现对产品的100%进行检验，有利于防止混入不同规格的产品流入到顾客中，而影响顾客装机，保证了生产效率、降低生产成本，同时也改善了劳动强度。

进一步的改进在于，所述传送工件装置包括前输送带，所述工件通过所述前输送带输送至所述检测装置处。将普遍的输送带作为传送工件装置，其传输方式简便，且速度快捷。

进一步的改进在于，所述检测装置还包括检测输送带，所述工件被传送至检测输送带上时进行重量检测。输送带效率高、速度也更快。

进一步的改进在于，所述踢出装置上设有高压吹料系统，所述高压吹料系统与所述PLC控制系统电连接，所述工件经过所述踢出工位时被所述高压吹料系统吹出。利用压缩空气的原理吹走工件的踢出装置可以有效地对不合格的工件吹出。

进一步的改进在于，所述检测装置上设有显示装置，所述显示装置显示工件的重量数值。显示装置便于观察工件的重量值，以及利于调整与设置PLC控制系统内的参数。

附图说明

图1为本实用新型重量测试系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种重量测试系统，如图1所示，对汽车内部的活塞销进行重量检测，包括传送工件装置、检测装置与踢出输送装置，传送工件装置包括前输送带1，工件2通过前输送带1输送至检测装置处；检测装置包括天平称重装置3、PLC控制装置（图中未示）与检测输送带4，天平称重装置3、PLC控制装置设置于检测输送带4上，天平称重装置3的测量精度为0.01g，工件2被传送至检测输送带4上时通过天平称重装置3进行重量检测，并通过PLC控制装置进行控制与分析；踢出装置上设有后输送带5、踢出工位与高压吹料系统6，踢出工位设于后输送带5上，高压吹料系统6与PLC控制装置电连接，且设于踢出工位的上方，高压吹料系统6可与其他器件相连设置，当被检测不合格的工件2经过踢出工位时被高压吹料系统6吹出，被检测合格的工件2沿踢出输送装置进入下道工序8。

具体地说，检测输送带4的速度大于前输送带1的速度，用以保证在检测位置时只有一只工件2，同时要保证后输送带5的传输速度要不小于检测输送带4的速度，这样可以保证单只产品检测后被单只踢出。

另外，便于观察工件的重量值，在检测装置上设置显示装置7，显示装置7可显示工件2的重量数值，也可以将显示装置7与PLC控制装置相连，可在显示装置7上对PLC控制装置进行数值预设及控制参数的设置。