[实用新型]一种矿业用高效锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种矿业用高效锤式破碎机。

背景技术

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。

但是，现有技术中的破碎机，结构单一，在工作过程中物料容易飞溅，存在一定的危险性，传统的锤式破碎机仅仅是破碎锤的转动，击碎方式单一，效果不佳，装置的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿业用高效锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的结构单一，在工作过程中物料容易飞溅，存在一定的危险性，传统的锤式破碎机仅仅是破碎锤的转动，击碎方式单一，效果不佳，装置的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿业用高效锤式破碎机,包括本体和基座，所述本体的上端设置有进料口，所述本体的内部对称设置有两个轮毂，所述轮毂表面设置有若干个通孔，所述通孔呈环状设置在轮毂的表面，两个所述轮毂之间设置有若干个衬板，所述衬板的两端分别嵌入在两个轮毂对应的通孔中，且衬板靠近内部一端设置有若干个凸起，两个所述轮毂的两端分别设置有空心轴，所述空心轴通过轴承与本体之间转动连接，所述轮毂和衬板的中心位置处设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿空心轴，且第一转轴通过轴承与本体之间转动连接，所述第一转轴外部设置有轴套，所述轴套表面设置有若干个凹槽，所述凹槽内部通过第三转轴转动连接有破碎锤，所述本体内部位于空心轴下端位置处设置有漏斗，所述本体内部位于漏斗的下端位置处设置有两个第二转轴，所述第二转轴上端设置有滚压筒，所述滚压筒表面设置有若干个凸条，所述本体表面位于滚压筒下端位置处设置有出料口，所述本体表面靠近进料口的一侧设置有工作窗，所述基座上端位于本体的一侧设置有机箱，所述机箱的内部设置有蓄电池，所述机箱的上端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机靠近本体的一侧设置有齿轮箱，且第三驱动电机通过齿轮箱与第二转轴传动连接，所述机箱上端设置有支架，所述支架上端分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与第一转轴之间转动连接，所述第二驱动电机通过传动机构与空心轴之间传动连接，所述支架表面设置有KS02Y控制器，所述第一驱动电机、KS02Y控制器、第二驱动电机和第三驱动电机均与蓄电池电性连接。

进一步的，所述衬板和空心轴均与第一转轴之间平行设置。

进一步的，所述破碎锤与轴套之间垂直设置，且破碎锤的长度小于衬板与轴套之间的距离。

进一步的，所述工作窗与轮毂的上端位置平齐，且衬板靠近工作窗的一侧超出轮毂，所述通孔呈凸形状。

进一步的，两个所述滚压筒平行设置，且两个滚压筒上端的凸条相间设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置有拼接式的环状衬板，将物料包裹在环状衬板内部，有效防止物料飞溅。

（2）本实用新型采用旋转式的衬板，衬板表面设置有凸起，有效带动物料运动，提高破碎锤与物料的冲击力，提高破碎效果。

（3）本实用新型设置有滚压筒，有效将击碎的物料挤压均匀，提高加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

附图标记中：1-本体；2-进料口；3-衬板；4-轮毂；5-空心轴；6-传动机构；7-第一转轴；8-第一驱动电机；9-支架；10-KS02Y控制器；11-第二驱动电机；12-第三驱动电机；13-机箱；14-基座；15-蓄电池；16-齿轮箱；17-第二转轴；18-出料口；19-滚压筒；20-凸条；21-漏斗；22-工作窗；23-凸起；24-通孔；25-破碎锤；26-第三转轴；27-轴套；28-凹槽。

具体实施方式