[实用新型]气动打钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，尤其是涉及一种气动打钉机。

背景技术

目前，气动打钉机是以压缩空气为动力的打钉工具，应用于装修及木工行业，由弹夹总成和枪身总成两大部件组成，弹夹总成是供应钉子的部件，钉子装在弹夹或者钉槽内，弹簧推动顶头将钉子推向枪头，枪身总成是打击钉子的部件，扣动扳柄，开关动作，从管接头进入的压缩空气经开关及导气管推动平衡阀右移，壳体内的压缩空气进入气缸，推动撞针总成，将钉子打出。放开扳柄，各件回复原位，反复如此。

然而，现有使用的气动打钉机在进行打钉时，为了确保打钉力度和确保钉子被打入相应的物件中，需要给予大量的气体，即高的用气量能够提供高强度冲击力，但这样就出现了用气量过多的资源浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动打钉机，结构简单，使用方便，能够在不改变使用效果的前提下，减少用户的用气量，降低成本。

本实用新型提供的气动打钉机，包括壳体组件，所述壳体组件的头部由上及下依次设置有气缸总成和活塞总成，所述气缸总成的顶部设置有气缸盖总成，所述壳体组件的头部的底部设置有活塞杆出口；

所述壳体组件内还设置有气室，所述气室包括上气室和下气室，所述上气室和所述下气室之间设置有隔板，所述上气室的容积大于所述下气室的容积，所述隔板与所述壳体组件的内壁卡接。

需要说明的是，本技术方案的活塞总成能够为气缸总成的气缸推杆提供缓冲往复力，使气缸总成在一次启动后，还能够带动气缸推杆回到初始位置。

进一步需要说明的是，本技术方案的气室包括上气室和下气室，并且下气室的容量较小，从而提高了打钉机对外的瞬时冲压力，从而，减少了一次打钉时的用气量，节约资源，避免不必要的资源浪费，提高打钉效率。

进一步的，所述下气室包括下气室内腔和下气室外腔，所述下气室内腔与所述下气室外腔连通设置。

需要说明的是，实际使用气动打钉机进行打钉时，气室为高压气体的流通通道，经由上气室冲入下气室，由于下气室的容量小，即容积小，会产生较大的冲击力，从而确保气动打钉工序的顺畅进行，并且节省一次打钉时的用气量。

进一步的，所述活塞杆出口处设置有平胶垫，所述平胶垫的孔径的尺寸范围为10mm－15mm。

需要说明的是，本技术方案的平胶垫的孔径尺寸较大，对应上述的下气室的容量小的特征，将平胶垫的孔径增大，从而使打钉机对外的冲击力较大。

进一步的，所述气缸总成与所述气缸盖总成之间还设置有紧圈。

进一步的，所述壳体组件上还设置有开关总成，用于控制气缸总成的开启与关闭。

进一步的，所述开关总成的底部设置有第一压簧和用于抵接所述第一压簧的扳柄。

进一步的，所述气缸盖总成的顶部设置有第二压簧，所述第二压簧的上部设置有第三密封圈。

进一步的，所述壳体组件上还设置有用于锁紧的销轴，所述销轴设置在所述活塞杆出口和所述开关总成之间。

进一步的，所述销轴上套设有第二密封圈。

进一步的，所述开关总成设置在所述壳体组件内的部分设置有第一密封圈。

本实用新型提供的气动打钉机与现有技术相比的有益效果为：

采用本实用新型的气动打钉机，包括壳体组件，所述壳体组件的头部由上及下依次设置有气缸总成和活塞总成，所述气缸总成的顶部设置有气缸盖总成，所述壳体组件的头部的底部设置有活塞杆出口；所述壳体组件内还设置有气室，所述气室包括上气室和下气室，所述上气室和所述下气室之间设置有隔板，所述上气室的容积大于所述下气室的容积，所述隔板与所述壳体组件的内壁卡接。采用本技术方案的气动打钉机，气室分为上气室和下气室，并且，本技术方案的下气室的容积较小，并且采用隔板将上气室和下气室分离，能够在不改变气动打钉机的使用效果的前提下，减少操作者的用气量，避免不必要的资源浪费，降低成本，提高气动打钉机的使用效率，从而提高新型气动打钉机的市场占有率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的气动打钉机的结构示意图。

图标：

1－第一密封圈； 2－开关总成； 3－扳柄；