[实用新型]一种生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔

说明书

本实用新型实施例公开了一种生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔，该生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔包括：吸附室，设置于吸收塔塔底，其内装有一级活性炭床层和二级活性炭床层，进气管斜插入吸附室侧壁内，顶部开设有吸附室出气口；碱喷淋室，通过吸附室出气口与吸附室连通，顶部安装有旋转台和喷淋管，顶部和底部分别开设有碱室出气口和碱室出液口；回收液室，通过碱室出液口与碱喷淋室连通；酸喷淋室，通过碱室出气口与碱喷淋室连通，其内安装有横置的喷淋头，顶部和底部分别开设有烟气出气口和酸室出液口。本实用新型的生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔较一般吸收塔矮，但吸收效率高，修建以及设备安装简单，塔内管道极少，有效防止了管道的大面积腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及一种导热油炉烟气的吸收设备，尤其涉及一种生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔。

背景技术

DMC(二甲基环硅氧烷)是一种化学物质，主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油，硅橡胶等。DMC的生产通常都是以废硅胶为原料，经粉碎，加硫酸加热反应，然后重排、精制、过滤，最后生产成DMC包装入库。一套DMC的生产系统会配备一座导热油炉，以煤或生物质如秸秆、稻壳、树皮等为燃料，会释放出含颗粒物、氮氧化物以及二氧化硫的烟气，不能直接排放，常用的烟气吸收塔一般都较高，修建以及维修均不易，塔内部件以及管道较多，酸碱一室共同喷淋会导致管道等部件大规模的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对常用的烟气吸收塔一般都较高，修建以及维修均不易，塔内部件以及管道较多，酸碱一室共同喷淋会导致管道等部件大规模的腐蚀的问题，提出了一种生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔，该生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔包括：设置于吸收塔内的吸附室、碱喷淋室、回收液室以及酸喷淋室：吸附室，设置于吸收塔塔底，吸附室内由下到上间隔安装有一级活性炭床层和二级活性炭床层，底部安装有多根加热管，进气管斜插入一级活性炭床层和加热管之间的吸附室侧壁内，与吸附室侧壁的夹角为75至80°。吸附室的顶部开设有吸附室出气口；碱喷淋室，设置于吸附室的一侧，通过吸附室出气口与吸附室连通，碱喷淋室的顶部安装有旋转台，旋转台上安装有竖直向下设置的喷淋管，喷淋管上均匀开设有多个碱喷孔，碱喷淋室的顶部和底部分别开设有碱室出气口和碱室出液口，吸附室出气口至少高于碱室出液口50cm；回收液室设置于碱喷淋室的下方，包括并列设置的碱液回收室和酸液回收室，碱室出液口设置于碱液回收室上，酸室出液口通过酸液管与酸液回收室连通；酸喷淋室，设置于吸附室的上方，通过碱室出气口与碱喷淋室连通，酸喷淋室内安装有横置的喷淋头，喷淋头上间隔设置有多个酸喷孔和透气孔，酸喷淋室的顶部和底部分别开设有烟气出气口和酸室出液口，酸室出液口通过置于吸收塔外的酸液管与回收液室连通。

其中，一级活性炭床层和二级活性炭床层之间通过两侧的支撑架支撑。

其中，碱液回收室和酸液回收室的底部均设置有出液口。

其中，喷淋管通过外置于碱喷淋室侧壁上的碱液输送管道与碱源连接，喷淋头通过外置于酸喷淋室侧壁上的酸液输送管道与酸源连接。

其中，酸喷淋室内喷淋头的上方安装有除雾器。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔较一般吸收塔矮，但吸收效率高，修建以及设备安装简单，塔内管道极少，有效防止了管道的大面积腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的生产DMC的导热油炉的烟气吸收塔的结构示意图。