[实用新型]一种抛光机转轴及使用该转轴的抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机械领域，具体涉及一种抛光机转轴及使用该转轴的抛光机。

背景技术

现有的抛光机多采用多次折叠的棉布直接固定在轴体上，由轴体带动其转动，但是经过多次折叠后的棉布会变硬，在抛光过程中会导致物料破碎率较高，同时棉布的这种安装方式导致了轴体占用滚筒面积较大，使棉布与物料接触面积较小，抛光效果较差，同时导致物料流通性不佳、物料易发生碰撞，使得产量低、破碎率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对物料伤害较小，破损率低抛光效果好的抛光机转轴以及使用该转轴的抛光机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种抛光机转轴，其包括轴体以及设置在轴体上的抛光装置，所述抛光装置包括螺栓、设置在螺栓上的两个以上的抛光布以及设置在螺栓上用于将抛光布压紧的压紧螺母。

本实用新型所述抛光布采用1-4次对折方式。

本实用新型相邻两个所述抛光布沿螺栓的中心轴旋转错位设置。

本实用新型在所述轴体上设置有安装孔，在所述安装孔上固定设置有固定螺母，所述螺栓的末端与固定螺母固定连接。

本实用新型所述安装孔在轴体上呈螺旋线形设置。

本实用新型所述抛光布为棉布或帆布。

一种抛光机，其包括移动机架、设置在移动机架上的滚筒、设置在滚筒内的筛网、设置在筛网内的抛光机转轴、与滚筒连通的风机以及除尘斗。

本实用新型所述滚筒与水平面呈一定角度倾斜设置在移动机架上。

本实用新型所述抛光机转轴连接有驱动装置。

本实用新型的积极效果为：本实用新型通过螺栓将多块抛光布固定在轴体上，这样每块抛光布的折叠次数可以大大减少，避免了抛光布因为折叠次数过多变硬而导致物料破损的问题。抛光布采用螺栓串接在一起，可增加棉布的层数，同时压紧螺母与螺栓头压紧后，抛光布由于受力会发生变形将螺栓头与压紧螺母包裹，螺栓头与压紧螺母不会暴露在外面，避免与物料直接碰撞。多个抛光布旋转错位设置，这样多个抛光布的边缘便会形成多边形结构，进一步增加物料与抛光布的接触面积，提高抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型转轴结构示意图；

图2为本实用新型抛光装置结构示意图；

图3为本实用新型抛光布串接结构示意图；

图4为本实用新型抛光机结构示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型的转轴包括轴体301以及设置在轴体301上的抛光装置，所述抛光装置包括螺栓305、设置在螺栓305上位于螺栓头一端的两个以上的抛光布304以及设置在螺栓305上用于将抛光布304压紧的压紧螺母306。在抛光布304上设置有通孔，螺栓305的螺杆穿过多个抛光布304的通孔将抛光布304串在一起，然后用压紧螺母306将多个抛光布304压紧，由于多个叠在一起的抛光布304受力后会发生形变，抛光布304的外缘会向内翻转将螺栓头和压紧螺母包裹，这样就避免了金属件与物料直接接触碰撞，减少物料损坏率。同时由于是多个抛光布304通过螺栓305串在一起，这样单个抛光布304便不再需要折叠多次，只需对折1-4次即可，优选的采用对折两次的形式，所述抛光布304为棉布或帆布。这样抛光布304柔软不会发硬，同样可以有效防止物料破碎。采用该种结构的抛光装置可以有效提高抛光装置的长度，增加抛光布304的层数，可以减少轴体301的直径，增大抛光布304与物料的接触面积，抛光效果更好。而减少轴体301的直径可以增加滚筒的容积，不仅节约了制造用料成本，同时单次抛光物料更多，抛光产量提高。

相邻两个所述抛光布304沿螺栓305的中心轴旋转错位设置，沿螺栓305的轴向方向看，多个抛光布304的外沿可以形成多边形结构，如四边形、六边形、八边形或其他形状，可以有效增加抛光装置与物料的接触面积，提高抛光效果。

在所述轴体301上设置有安装孔302，在所述安装孔302上固定设置有固定螺母303，所述螺栓305的末端与固定螺母303固定连接，所述安装孔302在轴体301上呈螺旋线形设置，可以有效避免物料发生碰撞干涉，同时也增加物料在滚筒内与抛光布304接触所走过的路程，抛光效果更好。

如附图4所示，本实用新型的抛光机包括移动机架7、设置在移动机架7上的滚筒1、设置在滚筒1内的筛网2、设置在筛网2内的抛光机转轴3、与滚筒1连通的风机5以及除尘斗6，同时抛光机转轴3一端连接有驱动装置8，所述滚筒1与水平面呈一定角度α倾斜设置在移动机架7上，α为5°-40°。