[实用新型]一种基于PLC的石墨化炉控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种基于PLC的石墨化炉控制系统。

背景技术

石墨电极是电炉炼钢不可缺少的原料之一，随着我国钢铁行业的迅速发展，对石墨电极的需求量也在不断增长。石墨化炉是生产石墨电极的主要设备之一，具有原理简单、操作方便等优点，现有技术的石墨化炉其原理为一台整流变压器对一台石墨化炉进行送电，当一个送电周期结束后重新再返回到另一台石墨化炉时行送电，如此循环下去。这种循环生产方式存在两方面缺点：一是整流变压器的总用率较低，通电周期长，热效率低，能耗高，增加了企业的生产成本；二是产量低，生产效率低下。

另外，温度控制是生产高品质石墨电极和节约电能、降低成本的主要因素，国内现有的石墨化炉温度控制是按照一条根据经验预先设定的功率曲线来进行通电升温，但这样的功率曲线不能适用石墨化炉在不同时刻的实际情况，不能准确地控制石墨化炉的温度变化，容易造成资源浪费。同时，在通电后期，为了使全炉各处都达到较高温度，需要在高功率下继续通电数小时，通常通过人工监测或者依据经验判断加热过程是否结束，从而停止供电，这就导致了过供电现象的存在，浪费了许多电能。可见，研究石墨化炉的节能系统具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于PLC的石墨化炉控制系统，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于PLC的石墨化炉控制系统，包括炉体和与设置在炉体内的加热器件，所述炉体与电流互感器、测温传感器连接，所述电流互感器、测温传感器输出端与数据采集卡连接，所述数据采集卡输出端与工控机连接，所述工控机输出端与PLC控制器连接，所述PLC控制器输出端与电磁开关连接，所述电磁开关与变压器、加热器件均连接。

上述的一种基于PLC的石墨化炉控制系统，其特征在于：所述炉体、电磁开关、电流互感器、加热器件、测温传感器均为多个，且炉体分别与电磁开关串联组成多个炉体开关控制单元，所述多个炉体开关控制单元相互并联。

上述的一种基于PLC的石墨化炉控制系统，其特征在于：所述多个相互并联的炉体开关控制单元还与变压器并联。

上述的一种基于PLC的石墨化炉控制系统，其特征在于：所述多个相互并联的炉体开关控制单元之间还串联电流互感器。

上述的一种基于PLC的石墨化炉控制系统，其特征在于：所述测温传感器为红外测温传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对石墨化炉体进行温度、电流监测，根据实际情况控制一定数量电磁开关的开闭，实现根据生产需要定量开启一定数量炉体工作，给石墨化炉通电加热。其控制精度高、生产效率高、灵活性好、节能降耗、成本较低，有效解决了现有技术的不足。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构框图。

图2是本实用新型的炉体及其外部器件布局结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种基于PLC的石墨化炉控制系统，包括炉体1和与设置在炉体1内的加热器件8，所述炉体1与电流互感器3、测温传感器9连接，所述电流互感器3、测温传感器9输出端与数据采集卡6连接，所述数据采集卡6输出端与工控机7连接，所述工控机7输出端与PLC控制器5连接，所述PLC控制器5输出端与电磁开关2连接，所述电磁开关2与变压器4、加热器件8均连接。

如图2所示，所述炉体1、电磁开关2、电流互感器3、加热器件8、测温传感器9均为多个，且炉体1分别与电磁开关2串联组成多个炉体开关控制单元，所述多个炉体开关控制单元相互并联。

本实施例中，所述多个相互并联的炉体开关控制单元还与变压器4并联。

本实施例中，所述多个相互并联的炉体开关控制单元之间还串联电流互感器3。

本实施例中，所述测温传感器9为红外测温传感器。

系统工作原理：系统上电开始工作后，数据采集卡6通过测温传感器9实时采集石墨化炉的炉心温度，电流互感器3监测整个炉体送电的电流，并传输给工控机7处理，由PLC控制器5输出控制信号，分别控制一定数量电磁开关2的开闭，实现根据生产需要定量开启一定数量炉体1工作，给石墨化炉通电加热。其控制精度高、生产效率高、灵活性好、节能降耗、成本较低，有效解决了现有技术的不足。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。