[实用新型]一种轴销打磨装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轴销打磨装置。

背景技术：

现有技术中对轴销进行打磨时，普遍采用人工方式送至打磨机中进行打磨，其工作效率低，且安全系数低。有些厂家通过送料盘将轴销批量送至打磨机中，但是在打磨轮打磨轴销过程中，轴销与送料盘之间也会存在摩擦，因此会出现轴销外壁面被刮花的现象，会造成部分废品。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种轴销打磨装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种轴销打磨装置，包括送料架、打磨轮、第一限位片、第二限位片、滚珠和送料盘，所述送料架设于送料盘上方，且送料架与送料盘之间形成有承料间隙，打磨轮转动设于送料盘一侧，在送料盘上设有接料槽，滚珠通过第一限位片和第二限位片转动设于接料槽内，送料盘转动，送料盘上的接料槽与所述承料间隙相贯通时，送料架上的轴销掉落至接料槽内，并通过送料盘送至打磨轮侧进行打磨。

进一步地，所述接料槽上设有具有第一台阶面和第二台阶面的台阶孔，所述第二台阶面的直径大于第一台阶面的直径，第一限位片和第二限位片通过螺钉分别对应固定在第一台阶面和第二台阶面上。

进一步地，所述第一限位片上设有第一定位孔，在第二限位片上设有第二定位孔，第一定位孔的孔径和第二定位孔的孔径均小于滚珠的直径，第一定位孔的孔径小于第二定位孔的孔径。

进一步地，所述接料槽设有3个，均匀布置在送料盘的外圆周壁上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型自动化程度高，效率高，在打磨轮打磨轴销时，轴销在滚珠上转动，能够有效地避免轴销与接料槽之间的摩擦，减少轴销表面由于摩擦而造成地刮花。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。

图 2 为本实用新型中送料架与送料盘之间的安装位置图。

图 3 为本实用新型中送料盘与打磨轮之间的安装位置图。

图 4 为本实用新型中滚珠在送料盘上的安装放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种轴销打磨装置，包括送料架3、打磨轮5、第一限位片61、第二限位片62、滚珠63和送料盘7，送料架3设于送料盘7的上方，且送料架3与送料盘7的外圆周壁之间形成有承料间隙70，打磨轮5转动设于送料盘7一侧，在送料盘7上设有接料槽71，滚珠63通过第一限位片61和第二限位片62转动设于接料槽71内。

为便于将滚珠63安装于接料槽71内，在接料槽71上设有具有第一台阶面和第二台阶面的台阶孔72，第二台阶面的直径大于第一台阶面的直径，第一限位片61和第二限位片62通过螺钉分别对应固定在第一台阶面和第二台阶面上。

在第一限位片61上设有第一定位孔，在第二限位片62上设有第二定位孔，第一定位孔的孔径和第二定位孔的孔径均小于滚珠63的直径。第一定位孔的孔径小于第二定位孔的孔径。滚珠63通过第一限位片61和第二限位片62转动支撑在接料槽71的台阶孔72内，在打磨轮5打磨轴销800时，轴销800在滚珠63上转动，能够有效地避免轴销800与接料槽71之间的摩擦，减少轴销800表面由于摩擦而造成地刮花。

本实用新型中的接料槽71设有3个，均匀布置在送料盘7的外圆周壁上。

在使用时，送料盘7转动，送料盘7上的接料槽71与承料间隙70相贯通时，送料架3上最底端的轴销800掉落至接料槽71内，并通过送料盘7送至打磨轮5侧进行打磨。本实用新型中的送料盘7的转动通过步进电机驱动，可以保证送料盘7的转动节拍。在打磨轮5打磨轴销800时，轴销800在滚珠63上转动，能够有效地避免轴销800与接料槽71之间的摩擦，减少轴销800表面由于摩擦而造成地刮花。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。