[实用新型]一种双向锥球智能阀门有效
申请号: | 201720883579.X | 申请日: | 2017-07-20 |
公开(公告)号: | CN207005303U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 刘贤章;蒋成林;刘军 | 申请(专利权)人: | 四川云一达科技有限公司 |
主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K1/38;F16K31/122 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 | 代理人: | 王记明 |
地址: | 618000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双向 智能 阀门 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种双向锥球智能。
背景技术
在经历过金融危机时代的世界经济正在逐渐恢复,同样中国阀门机电产品的进出口市场也在逐步稳健地增长,阀门行业的国际竞争程度将更加地激烈。我国阀门厂家与国外的大阀门厂商比较,我们存在较大差距的主要在高端技术方面。产品技术创新与提升成了阻挡中国阀门产品快速发展的一大绊脚石了。
阀门是工业上一种重要的流体控制设备,涉及到国民经济诸多部门,是国民经济的发展重要基础设备。经过几十年的发展,我国阀门产品已经形成十几大类,尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列,但大多是小规模、低层次阀门的企业,产品也以中低端为主。
改革开放以来,阀门市场急速膨胀,国营企业受体制影响遭遇关停并转的危机,乡镇、民营企业因技术力量有限,只能进行模仿生产,这是造成国产阀门质量较低的主要原因。国家已经出台了振兴装备制造业的政策,尤其重点支持通用基础制造业的发展。我国正面临着从农业时代向工业化时代的转变,将大幅增加工业对阀门产品的需求。国家政策的支持和产品市场的巨大需求将是阀门产业飞速发展的强大动力。
燃气管网目前使用的普通闸阀、蝶阀、球阀等阀门,均存在压力调节效果很差,导致安全隐患。并且传统阀门采用平面密封或者球面密封,存在缺点,密封效果差,密封面容易破坏;传统阀门阀瓣通常问纯金属或纯橡胶,纯金属阀瓣,刚度高,但密封性能差;橡胶阀瓣,刚度低,但密封性能好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是传统阀门阀瓣通常问纯金属或纯橡胶,纯金属阀瓣,刚度高,但密封性能差;橡胶阀瓣,刚度低,但密封性能好,并且使用的普通闸阀、蝶阀、球阀等阀门,均存在压力调节效果很差,目的在于提供一种双向锥球智能阀门,解决传统阀门阀瓣通常问纯金属或纯橡胶,纯金属阀瓣,刚度高,但密封性能差;橡胶阀瓣,刚度低,但密封性能好,并且使用的普通闸阀、蝶阀、球阀等阀门,均存在压力调节效果很差的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种双向锥球智能阀门,包括不锈钢阀座与阀瓣,所述不锈钢阀座通过法兰和阀体连接,所述阀瓣通过螺纹与动力输出装置连接,所述阀瓣由依次连接的不锈钢钢头、橡胶密封瓣和不锈钢内芯组成,还包括不锈钢阀座,所述不锈钢阀座与阀瓣的接触点位于橡胶密封瓣上;所述动力输出装置一侧设置吊环和气体压力传感器,动力输出装置另一侧设置液压腔;所述液压腔内包括液压油缸、活塞和顶板;所述气体压力传感器与动力输出装置之间连接压力传感器密封环,所述活塞受控于处理器,处理器连接气体压力传感器。本实用新型采用气体压力传感器和处理器的结合,通过上述的机械连接结构,处理器控制活塞的推动,从而控制了阀瓣与不锈钢阀座的开口距离,起到了压力调节的作用,采用的两种材料相结合,合理利用各自的特性,使用不锈钢的硬度和橡胶的密封性,通过不锈钢钢头、橡胶密封瓣和不锈钢内芯组成的阀瓣来解决传统问题的不足。
所述阀瓣为锥球面,所述不锈钢阀座为相匹配的锥面。进一步,为本实用新型的优选方案。
所述不锈钢阀座与阀瓣数量均为2。进一步,作为本实用新型的优选方案。形成双向阀门,起到更好的调节作用。
所述液压油缸、活塞和顶板数据均为2。进一步,为了匹配不锈钢阀座与阀瓣数量均为2,做这一优选的限定,是本实用新型的优选方案。
所述吊环位圆形环,数量为2。起到更好的高于固定作用,进一步,作为本实用新型的优选方案。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型一种双向锥球智能阀门,锥球阀瓣采用三个部件连接,阀瓣内部为不锈钢材料,阀瓣外面密封面采用橡胶,即提高了阀瓣刚度,同时也保证了密封效果;
2、本实用新型一种双向锥球智能阀门,控制阀瓣与不锈钢阀座的开口距离,起到了压力调节的作用,解决了传统问题的不足;
3、本实用新型一种双向锥球智能阀门,采用锥球密封,阀体采用锥面,阀瓣采用锥球面,密封效果好,密封面遭受磨损后,可以自行补偿。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2位本实用新型阀瓣与阀门结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
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