[实用新型]钢拱架连接板焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道钢拱架加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种隧道钢拱架连接板焊接定位装置。

背景技术

在我国隧道施工中，初期支护的钢拱架是隧道的第一道受力支撑体系，钢拱架的生产和质量关系到隧道的安全质量。以往钢拱架的生产存在的质量通病较多：连接板螺栓孔对不齐、钢拱架连接板位置度和垂直度不精确等问题操作钢拱架现场安装不上，受力不均匀，更严重会导致隧道坍塌。因此，如何提高钢拱架加工精度，保证隧道施工安全质量，又能快速提高钢拱架生产效率，是目前隧道钢拱架加工面临的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种钢拱架连接板焊接定位装置，其提高了连接板的焊接精度，并且简化了操作，从而提高了钢拱架加工精度和钢拱架生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢拱架连接板焊接定位装置，钢拱架由工字钢连接而成，连接板垂直固定在工字钢一端，包括：

定位板，其与连接板的长度和宽度均相等；

一对限位板，其分别垂直设置在所述定位板上相对的两侧，所述一对限位板相互平行，并限定出正好容纳连接板的容置空间，其中一个限位板上还开设有第一螺孔；

第一螺栓，其设置在第一螺孔中，并且可旋转至尾端顶紧工字钢的上翼板或下翼板表面；

直角板，其两端分别与所述一对限位板连接，并且与限位板垂直，所述直角板以横板与上翼板和下翼板的侧面相抵，所述直角板的竖板上还开设有第二螺孔；

第二螺栓，其设置在第二螺孔中，并且可旋转至尾端顶紧放置在所述容置空间内的连接板的表面。

优选的是，所述的钢拱架连接板焊接定位装置，还包括：

把手，其设置在所述定位板远离限位板的表面。

优选的是，所述的钢拱架连接板焊接定位装置，所述定位板与所述一对限位板的材质均为钢，所述一对限位板与所述定位板焊接。

优选的是，所述的钢拱架连接板焊接定位装置，所述直角板为角钢。

优选的是，所述的钢拱架连接板焊接定位装置，所述把手为角钢，所述把手通过一个侧边与所述定位板远离限位板的表面固定。

优选的是，所述的钢拱架连接板焊接定位装置，所述限位板的宽度为所述连接板厚度的3～4倍。

优选的是，所述的钢拱架连接板焊接定位装置，还包括：

筒体，其固定在所述定位板远离限位板的表面，所述筒体的轴线与所述限位板平行；

第一旋转杆，其一端设置在所述筒体内部，并与可绕自身轴线旋转的方式设置，所述第一旋转杆的自由端设置有第一定位部，所述第一定位部朝向所述定位板的表面与所述定位板表面垂直，并且与所述定位板的边缘齐平；

弹簧、连接杆和第二旋转杆，所述弹簧固定所述筒体内部，所述弹簧处于拉伸状态所述连接杆的一端与所述弹簧的一端固定，所述第二旋转杆的一端与所述连接杆的另一端连接，并且以所述第二旋转杆可绕所述自身轴线旋转的方式设置，所述第二旋转杆的自由端设置有第二定位部，所述第二定位部朝向所述定位板的表面与所述定位板表面垂直，所述第二定位部朝向所述定位板的表面上间隔交替设置有第一凸棱和第二凸棱，所述第一凸棱和所述第二凸棱均沿着垂直于所述定位板表面的方向延伸，所述第一凸棱的截面为半圆形，所述第二凸棱的截面为梯形，所述第一凸棱与第二凸棱的底部宽度相等，所述第一凸棱和所述第二凸棱的底部宽度为所述第一凸棱和所述第二凸棱间距的1/3至1/2。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型能够在焊接时避免连接板发生扭曲，错位等现象，焊接精度准确。

2、一种型号的定位模具对应一种连接板避免了不熟练工人用错连接板的情况，提高钢拱架加工质量。

3、焊接连接板的同时检验了连接板的孔距尺寸。

4、本实用新型制作工序简单，成本低廉。

5、焊接连接板定位快速且不易出现误差。

6、本实用新型的定位装置操作简单，传统连接板焊接至少要两人才能完成，现在只要一个操作工人就可以完成，且保证了加工精度，提高了生产效率，减轻了人员劳动强度，节省了作业时间，节约了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的筒体、第一旋转杆和第二旋转杆的结构示意图。

具体实施方式