[实用新型]一种铅口斜溜槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及溜槽装置技术领域，具体为一种铅口斜溜槽装置。

背景技术

铅口斜溜槽系统是侧吹还原炉出铅的通道，铅口斜溜槽由低水泥高强度浇注料及耐火砖砌筑而成，由于铅水冲刷侵蚀，，热胀冷缩现象明显，造成溜槽内出现裂缝，大大降到了溜槽的使用寿命，且铅口斜溜槽保温效果差，当铅口铅流小时，铅水容易凝结堆积，造成溜槽堵塞，需人工清理，劳动强度增大，严重影响生产的连续性。为此，我们提出一种铅口斜溜槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅口斜溜槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅口斜溜槽装置，包括钢框架，所述钢框架内腔左右两侧壁中部均设有限位块，所述钢框架内腔底端设有支撑块，所述支撑块上端固定连接有加固板，所述加固板上端设有上曲面，所述钢框架内腔设有石墨碳极溜槽，所述石墨碳极溜槽上端中部设有内曲面，所述石墨碳极溜槽外端设有外曲面，所述石墨碳极溜槽底端中部开有滑槽，所述石墨碳极溜槽左右两端中部均开有限位槽，所述石墨碳极溜槽内部设有柱形空槽，所述石墨碳极溜槽与钢框架之间设有浇注料填充层。

优选的，所述限位块上下两端面均为凹弧面，且限位块的形状、大小、位置与限位槽的形状、大小、位置均一一对应。

优选的，所述上曲面为凹弧形曲面，且上曲面和支撑块的形状、大小、位置均与滑槽的形状、大小、位置一一对应。

优选的，所述钢框架为矩形钢框架。

优选的，所述内曲面截面呈半椭圆形，所述外曲面为圆弧形曲面，且外曲面左右两端和底端均与钢框架内侧壁相切。

优选的，所述柱形空槽的数量不少于两个，且柱形空槽内填充有惰性气体。

优选的，所述浇注料填充层为低水泥高强度浇注料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铅口斜溜槽装置，通过设置石墨碳极溜槽，能够提高斜溜槽的使用寿命，达到减少铅水固化的效果；通过设置加固板，能够为石墨碳极溜槽中部加固，能够防止斜溜槽中部断裂，提高斜溜槽的使用寿命；通过设置柱形空槽，能够提高斜溜槽的保温性能；通过设置浇注料填充层，能够提高石墨碳极溜槽与钢框架之间连接的稳定性，从而能够提高斜溜槽的使用寿命。本实用新型具有使用寿命长，保温效果好，减少铅水固化的优点，非常有利于推广实施。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

图中：1钢框架、2限位块、3支撑块、4石墨碳极溜槽、41内曲面、42外曲面、5浇注料填充层、6限位槽、7柱形空槽、8加固板、81上曲面、9滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铅口斜溜槽装置，包括钢框架1，所述钢框架1为矩形钢框架，矩形钢框架稳定性高，能够提高斜溜槽的稳定性。所述钢框架1内腔左右两侧壁中部均设有限位块2，所述钢框架1内腔底端设有支撑块3，所述支撑块3上端固定连接有加固板8，所述加固板8上端设有上曲面81，加固板8能够为石墨碳极溜槽4中部加固。所述钢框架1内腔设有石墨碳极溜槽4，所述石墨碳极溜槽4上端中部设有内曲面41，所述石墨碳极溜槽4外端设有外曲面42，所述内曲面41截面呈半椭圆形，所述外曲面41为圆弧形曲面，且外曲面41左右两端和底端均与钢框架1内侧壁相切，内曲面41用于导流铅水，外曲面41用于支撑石墨碳极溜槽4。所述石墨碳极溜槽4底端中部开有滑槽9，所述上曲面81为凹弧形曲面，且上曲面81和支撑块3的形状、大小、位置均与滑槽9的形状、大小、位置一一对应，使得上曲面81和支撑块3能够通过滑槽9嵌入石墨碳极溜槽4底端。所述石墨碳极溜槽4左右两端中部均开有限位槽6，所述限位块2上下两端面均为凹弧面，且限位块2的形状、大小、位置与限位槽6的形状、大小、位置均一一对应，用于限定石墨碳极溜槽4于钢框架1的相对位置，提高石墨碳极溜槽4稳定性。所述石墨碳极溜槽4内部设有柱形空槽7，所述柱形空槽7的数量不少于两个，且柱形空槽7内填充有惰性气体，柱形空槽7能够提高斜溜槽的保温性能。所述石墨碳极溜槽4与钢框架1之间设有浇注料填充层5，所述浇注料填充层5为低水泥高强度浇注料层，用于填筑钢结构和石墨碳极之间的缝隙。