[实用新型]切削液循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种切削液循环利用系统。

背景技术

机床的加工中产生切屑，该切屑经常附着于加工区域的工件上。为了继续正常地进行机加工需要将这些切屑除去，使用切削液(cuttingfluidcoolant)冲刷切屑并将切屑随液流集中回收至切削液供给装置，是大多数现代机床的通用做法。

没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起，但是在切削液在常规使用中都会遇到变质、发臭以及废液的处理及排放等问题；如不及时对切削液进行处理，切削液会变质，不仅给金属切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪费和生态环境的破环。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种切削液循环利用系统，能够保证切削液的循环利用，提升机床加工的生产品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液循环利用系统，其包括污液箱、净液箱、控制单元、过滤单元及储液箱，所述储液箱与机床匹配设置，所述储液箱通过第一管道与污液箱连通，所述污液箱通过第二管道与过滤单元连通，所述净液箱通过第三管道与过滤单元连通，所述净液箱通过第四管道与储液箱连通，所述控制单元与过滤单元电性连接，用于控制过滤单元对污液箱输送过来的切削液污液进行过滤处理。

在其中一个实施例中，所述净液箱与储液箱之间依次设置有第一止回阀及第一水泵，所述第一水泵用于将净液箱内的切削液泵入到储液箱内供机床使用。

在其中一个实施例中，所述净液箱与储液箱之间还设置有压力开关，用于控制第四管道的开启或关闭。

在其中一个实施例中，所述储液箱匹配第四管道一侧设置有气动角阀，用于开启或关闭第四管道。

在其中一个实施例中，所述储液箱内设置有液位计，用于感测储液箱内的切削液或切削液污液的液面高度。

在其中一个实施例中，所述储液箱底端部设置有过滤器，所述过滤器一端与第一管道连通，用于将储液箱内的切屑及铁粉颗粒物进行过滤。

在其中一个实施例中，所述储液箱与污液箱之间依次设置有第二止回阀及第二水泵，所述第二水泵用于将储液箱内的切削液污液泵入到污液箱内。

在其中一个实施例中，所述过滤单元为切削液处理设备。

综上所述，本实用新型切削液循环利用系统通过在储液箱、污液箱及净液箱之间通过管道进行连接，同时利用过滤单元将污液箱内的切削液污液进行处理后输送到净液箱内，再将净液箱内的切削液通过管道输送至储液箱内供机床使用，能够保证切削液的循环利用，提升机床加工的生产品质。

附图说明

图1为本实用新型切削液循环利用系统的结构原理图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型切削液循环利用系统包括污液箱10、净液箱20、控制单元30、过滤单元40及若干储液箱50，所述储液箱50与机床匹配设置，用以提供机床运作所需切削液，所述储液箱50通过第一管道60与污液箱10连通，所述污液箱10通过第二管道70与过滤单元40连通，所述净液箱20通过第三管道80与过滤单元40连通，所述过滤单元40为切削液处理设备，所述过滤单元40接收污液箱10内的切削液污液后并进行过滤处理，使得切削液污液变为较为纯净的切削液后经由第三管道80进入到净液箱20内；在其中一个实施例中，所述切削液处理设备为东莞市循美环保科技有限公司生产的i-cycle系列切削液智能循环再生系统。

所述净液箱20通过第四管道90与储液箱50连通，具体地，所述净液箱20与储液箱50之间还依次设置有第一止回阀91及第一水泵92，所述第一水泵92用于将净液箱20内的切削液泵入到储液箱50内供机床使用，所述第一止回阀91使得储液箱50内的切削液无法回流至净液箱20内，避免储液箱50内的经机床使用后切削液污液回流入净液箱20内造成不必要的清洗麻烦。

所述储液箱50匹配第四管道90一侧设置有气动角阀51，用于开启或关闭第四管道90，从而可根据需求开启气动角阀51，进而使得从净液箱20流出的切削液进入到不同的储液箱50内。