[实用新型]一种铜管折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管折弯装置，涉及机械制造设备领域，包括支撑装置、动力装置和折弯装置，所述支撑装置包括底板、支撑架和顶板，所述支撑架与底板上表面固定连接，所述顶板与支撑架上端固定连接，所述底板和顶板之间设有滑动杆，所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸座与顶板表面焊接，所述折弯装置包括移动板、连接块、压紧块和直管槽，所述移动板套在滑动杆上，所述连接块与移动板通过螺栓连接，所述气缸的活塞杆穿过连接块和压紧块且与连接块和压紧块固定连接，所述压紧块上设有导杆，所述导杆穿过连接块且通过顶板上下移动，所述直管槽通过螺栓连接底板上表面，本实用新型结构简单，操作方便，折弯效果好。

技术领域

本实用新型属于机械制造设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种铜管折弯装置。

背景技术

铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，铜管常被用于制冷设备中。

在制冷设备中的铜管安装时需要用到铜管弯头等配件，现有的铜管弯头在生产时操作较为复杂，需要首先采用固定装置将铜管固定，再将铜管进行折弯，在折弯之后需要将固定装置拆开再将铜管取出，因此生产效率低下，生产成本高，同时现有的铜管折弯装置难以实现不同的折弯角度。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜管折弯装置，目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铜管折弯装置，结构简单，能够提高折弯效率，且适用于管径不同的铜管折弯，且可通过更换直管槽、折弯块一和折弯块二来满足不同的管径和折弯角度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铜管折弯装置，包括支撑装置、动力装置和折弯装置，所述支撑装置包括底板、支撑架和顶板，所述支撑架与底板上表面固定连接，所述顶板与支撑架上端固定连接，所述底板和顶板之间设有滑动杆，所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸座与顶板表面焊接，所述折弯装置包括移动板、连接块、压紧块和直管槽，所述移动板套在滑动杆上，所述连接块与移动板通过螺栓连接，所述气缸的活塞杆穿过连接块和压紧块且与连接块和压紧块固定连接，所述压紧块上设有导杆，所述导杆穿过连接块且通过顶板上下移动，所述直管槽通过螺栓连接底板上表面，所述移动板下端两侧设有折弯块一和折弯块二。

优选的，所述导杆位于压紧块和连接块之间部分套有弹簧。

优选的，所述直管槽上设有矩形槽口。

优选的，所述支撑架上设有推动手柄，所述推动手柄前端设有三角形推动杆。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供新型的一种铜管折弯装置，本折弯装置通过直管槽对铜管进行定位和夹紧，压紧块对位于直管槽上的铜管进行夹紧，移动板下端两侧的折弯块一和折弯块二可对铜管进行折弯操作，折弯所需的动力由气缸提供，气缸的活塞杆推动压紧块，从而对铜管实现折弯，折弯的力稳定，折弯效果好，报废率大大降低，导杆可保证压紧块压紧过程中不发生偏移，导杆位于压紧块和连接块之间部分套有弹簧，可在压紧块和直管槽接触压紧后不出现松动偏移的情况，实现良好定位，支撑架上设有推动手柄，推动手柄前端三角形推动杆，三角形推动杆刚好在矩形槽口内滑动，可在折弯后通过推动手柄将铜管推出，更换不同的直管槽可适用不同直径的铜管，整个装置结构简单，能够提高折弯效率，且适用于管径不同的铜管折弯，且可通过更换直管槽、折弯块一和折弯块二来满足不同的管径和折弯角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；