[实用新型]风冷式排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灰渣冷却装置，具体是一种危险废弃物处理行业的风冷式排渣装置。

背景技术

目前危险废弃物焚烧系统中，二燃室焚烧后的灰渣大多采取水冷的方式进行冷却后排出，这种方式用水量大，且需要设置单独的循环水系统，冷却后的灰渣内含水量高，不利于后续填埋处理；有些系统采用风冷式灰渣冷却方式，但对于灰渣粘性强、易产生结块的情况下，冷却风与灰渣接触面积小，冷却效果不佳。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种避免出现物料粘壁和结块现象、增大物料与冷却风的接触面积、提高冷却效率、减少能源消耗的风冷式排渣装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种风冷式排渣装置，包括支撑装置，打散装置，冷却装置，破碎装置，回转下料装置，风冷式排渣装置通过支撑装置安装在二燃室下方，其从上至下依次连接打散装置，冷却装置，破碎装置及回转下料装置；

打散装置包括壳体、电动机，传动机构，传动轴，排齿，传动机构由链轮和链条组成，传动轴上安装有交错排列的排齿，传动轴与传动机构相连，电动机驱动链轮和链条，作为传动轴的动力输入，驱动传动轴转动；

冷却装置包括冷却风入口、送风管道、进风管道、进风口和冷却壳体，冷却风入口设置在冷却壳体的一侧，与送风管道相连，送风管道环绕布置在冷却壳体外侧，送风管道上下两侧均布有若干进风管道，进风管道通过冷却壳体上的进风口进入冷却壳体内部；

冷却后的灰渣经破碎装置破碎后，经由回转下料装置排出。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①二燃室燃烧后的灰渣经打散装置打散后，避免了物料粘壁和结块现象，增大了物料与冷却风的接触面。

②进风管均布在送风管上下两侧，冷却风与物料充分接触，提高了冷却效率，减少了能源消耗。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

排齿为柱形或圆台形结构。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是冷却装置的主视结构示意图。

图3 是图2中A-A剖视结构示意图。

图4 是打散装置的俯视结构示意图。

图中：二燃室1；支撑装置2；打散装置3；冷却装置4；破碎装置 5；回转下料装置6；电动机7；传动机构8；壳体9；传动轴10；排齿11；送风管道12；进风管道13；冷却风入口14；冷却壳体15；进风口16。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4，一种风冷式排渣装置，包括支撑装置2、打散装置3、冷却装置4、破碎装置5、回转下料装置6，风冷式排渣装置通过支撑装置2安装在二燃室1下方，支撑装置为钢结构件。

打散装置3包括壳体9、电动机7，传动机构8，传动轴10，排齿11,传动机构8由链轮和链条组成，传动轴10与传动机构8相连，电动机7驱动链轮和链条，作为传动轴10的动力输入，驱动传动轴10转动，传动轴10上安装有交错排列的排齿11，排齿11为柱形或圆台形结构，工作时，危险废弃物灰渣由二燃室1燃烧后，一般为固态或半固态，经由打散装置3内的排齿11打散及传动轴10转动挤压后，能够避免物料结块及粘壁现象，增大了灰渣的体积，同时增加了与冷却风的接触面积。

冷却装置4包括冷却风入口14、送风管道13、进风管道12、进风口16和冷却壳体15，冷却风入口14位于冷却壳体15的一侧，与送风管道13相连，送风管道13环绕布置在冷却壳体15外侧，送风管道13上下两侧均布有若干进风管道12，进风管道12通过冷却壳体15上的进风口14进入冷却壳体15的内部，工作时冷却风由冷却风入口14进入送风管道13，经由进风管道12进入冷却壳体15内部，从上下两个方向同时对灰渣进行冷却，冷却风与灰渣充分接触增，提高了冷却效果，冷却后的灰渣经破碎装置5进一步破碎后，经由回转下料装置6排出。

本实用新型二燃室1燃烧后的灰渣经打散装置3打散后，避免了物料粘壁和结块现象，增大了物料与冷却风的接触面，进风管道12均布在送风管道13上下两侧，冷却风与物料充分接触，提高了冷却效率，减少了能源消耗，结构简单，冷却效果好。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。