[实用新型]热解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热解炉，特别是用于危险废弃物焚烧的热解炉。

背景技术

在实际应用过程中，热解炉燃烧后的灰渣一般采用两种方法进行冷却，一是采用底部吹风的方式进行风冷，待灰全部冷却后一次性卸出，二是将灰直接卸出，在外部采用水冷的方式进行冷却，第一种冷却方式耗费时间长，冷却时需要停炉将灰渣全部卸出后进行，热解炉不能实现连续工作，效率较低，第二种冷却方式需要耗费大量水资源，且灰渣中水分含量大，增加了后续处理难度，另外，如果灰渣有结块现象，则会极大地影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够对灰渣及时冷却并进行打散、不需要停炉实现连续工作的热解炉。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种热解炉，热解炉的炉体包括上部炉体、中部炉体和下部炉体，上部炉体上设置有物料入口，下部炉体上分别设置有打散炉排和第一冷却风装置；打散炉排包括驱动装置和多个第一旋转齿辊，第一旋转齿辊上设置有交错排列的排齿，第一旋转齿辊的轴端安装有链轮，链轮之间通过链条相连接，作为旋转齿辊旋转的动力输入，链轮里侧安装带座轴承，将第一旋转齿辊固定在下部炉体上，驱动装置包括联轴器和减速电机，旋转齿辊通过联轴器与减速电机相连接，通过减速电机、链轮和链条传动驱动其转动；第一冷却风装置包括第一环形管道，第一环形管道安装在下部炉体外侧，第一环形管道内侧均布有若干连通下部炉体内部的第一送风管道，冷却风通过第一送风管道吹入下部炉体内。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①实现热解炉的连续工作，燃烧后的灰渣实现及时冷却，不需要停炉，保证生产的连续进行。

②能够对灰渣进行打散，解决了灰渣结块的问题。

③可控制灰渣的高度，保证燃烧层物料的充分燃烧。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

第一环形管道设置两组且分别布置在下部炉体的两侧。

下部炉体下方安装有第二冷却风装置，第二冷却风装置包括壳体和第二环形管道，第二环形管道安装在壳体的外侧，第二环形管道的上端和下端均布有若干连通壳体内部的第二送风管道，对灰渣进行进一步冷却，加强冷却效果。

第二冷却风装置的下方安装有回转下料器，通过炉体内的检测元件监测灰渣在热解炉内的高度来控制回转下料器的下料速度。

第一旋转齿辊上下交错布置，对物料起支撑作用，有利于物料在中部炉体空间内充分燃烧。

中部炉体上安装有旋转炉排，旋转炉排包括多个第二旋转齿辊，第二旋转齿辊上设置有交错排列的排齿，第二旋转齿辊的轴端通过联轴器连接有减速电机。

旋转炉排整体呈拱形布置，下方形成一个空腔，对上方物料起支撑作用，下方为一个空腔，能够让下部燃烧层有充足的空气充分燃烧。

附图说明

图1 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例炉体的立体结构示意图；

图3 是本实用新型实施例中部炉体的主视结构示意图；

图4 是本实用新型实施例中部炉体内旋转炉排的俯视结构示意图；

图5 是本实用新型实施例下部炉体的主视结构示意图；

图6 是本实用新型实施例下部炉体的侧视结构示意图；

图7 是本实用新型实施例下部炉体内打散炉排的立体结构示意图；

图8 是本实用新型实施例第二冷却风装置的主视结构示意图；

图9 是本实用新型实施例第二冷却风装置的立体结构示意图；

图中：物料入口1；上部炉体2；中部炉体3；下部炉体4；旋转炉排5；打散炉排6；第一冷却风装置7；第二冷却风装置8；第一环形管道9；第二环形管道10；第一送风管道11；第二送风管道12；壳体13；第一旋转齿辊14；第二旋转齿辊15；链轮16；链条17；减速电机18；带座轴承19；联轴器20；回转下料器21；排齿22。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。