[实用新型]一种简易扣位组装底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及底座领域，尤其是一种简易扣位组装底座。

背景技术

目前，现有技术的底座安装时，玻璃面板与耦合器，以及玻璃面板与底座均采用打胶的方式连接，该工艺在生产过程中需要做很多的定位工作，从而提高产品的生产成本，并在打胶后需要数天时间进行凝固，导致时间浪费，生产效率低下，待凝固产品占用大量空间，阻碍生产；而且如果需要维修检测时，必须破坏胶水才能维护，维护完毕后又必须重新打胶，再次耗费大量时间增加维修成本，部分底座采用旋拧螺丝钉的方法固定，但旋拧螺丝钉需要先将螺丝小心地防止在螺丝孔内，再进行安装，但由于螺丝钉体积细小，放置时容易跌落，需要在放置另一颗螺丝钉时除了浪费资源外，还浪费时间，严重降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种简易扣位组装底座，生产方便，装配简单，解决打胶工艺时间长，生产效率低等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种简易扣位组装底座，包括底座、耦合器以及安装在底座上的面板，面板上开设有通孔，耦合器可拆式安装在通孔上，其特征是，通孔下方的底座上设置有下连接体，对应的耦合器的底部设置有上连接体，耦合器通过上连接体与下连接体可拆式安装连接，使底座、面板以及耦合器构成整体, 该方式替代传统采用打胶或者旋拧螺丝钉的工艺，在固定耦合器的同时能将面板压紧在底座上，降低生产成本，减少生产时间，同时提高生产效率。

所述下连接体上开设有定位卡槽，定位卡槽内延伸有扣接凸块，对应的上连接体的延伸末端设置有与扣接凸块扣接配合的定位倒钩，耦合器通过定位倒钩与扣接凸块底面扣接配合固定安装在面板上，扣接结构简单，安装方便。

采用该结构的底座，安装时，将面板放置在底座上后，然后将耦合器安装在通孔上，待耦合器的定位倒钩与定位卡槽扣接配合后，完成安装，使得耦合器向下压紧面板，从而实现了耦合器的安装定位，解决了现有技术中通过打胶进行固定，有效节省安装时间，最后下连接体与底座一体式连接，能同时将面板压紧在底座上，即完成整个底座的安装工序，使得整个底座无需任何胶水连接或螺丝钉固定，大大提高了安装效率，而且避免胶水的挥发性污染等问题。

另外实施方案，下连接体的延伸末端可以设置有定位倒钩，上连接体上开设有定位卡槽。

所述扣接凸块的底面开设有定位凹槽，定位倒钩的一侧设有与定位凹槽定位配合的定位凸块，定位凹槽与定位凸块配合能解决定位倒钩与定位卡槽扣接后出现滑出，导致扣接失败。

所述扣接凸块的上表面设有导入斜面，对应定位倒钩的一侧设有与导入斜面滑动配合的滑接斜面，当耦合器安装时，滑接斜面与导入斜面互相滑动配合，使上连接体向外逐渐变形，直到定位倒钩扣接入定位卡槽内，安装快捷便利。

所述上连接体的一侧延伸有加强凸筋，加强凸筋避免上连接体向外逐渐变形导致上连接体断裂，造成配件损坏，提高生产成本。

优选的，所述下连接体与底座一体式连接。

优选的，所述上连接体与耦合器一体式连接。

所述底座向上延伸有上连接套筒，对应的耦合器的底部设置有下连接套筒，耦合器通过紧固件穿过上连接套筒和下连接套筒固定安装在底座上，使耦合器安装更加牢固稳定，结构简答。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种简易扣位组装底座炉，其结构简单、合理，该方式替代传统采用打胶或者旋拧螺丝钉的工艺，降低生产成本，减少生产时间，同时提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图3是图2 中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的耦合器结构示意图。

图5是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

第一具体实施方式如图1至图4所示：一种简易扣位组装底座，包括底座1、耦合器2以及安装在底座1上的面板3，面板3上开设有通孔4，耦合器2可拆式安装在通孔4上，通孔4下方的底座1上设置有下连接体5，对应的耦合器2的底部设置有上连接体6，耦合器2通过上连接体6与下连接体5可拆式安装连接，使底座1、面板3以及耦合器2构成整体, 该方式替代传统采用打胶或者旋拧螺丝钉的工艺，在固定耦合器2的同时能将面板3压紧在底座1上，降低生产成本，减少生产时间，同时提高生产效率。