[实用新型]一种同步倾料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及倾料机构，尤其是一种同步倾料机构。

背景技术

随着科技的发展，各工业领域都在向自动化技术迈进，其中自动化倾料机构广泛应用于各行业的生产中，尤其是在需要使用大量原辅料及工人劳动强度大的行业领域。自动化生产中倾料机构的设计需根据倾料的功能要求和物料的供应状况而定，而现有的倾料机构品类单一，基本上是单一的倾料斗，实现多组份的倾料动作较难做到同步，虽有同步料斗实现，但多为复杂联动控制，对于多组分层倾料需要，实现分级同步倾料动作成本较高，对多变倾料受体，料斗位置难以更替；另外，同步倾料存在倾料均匀问题，依据散料安息角控制料斗最大出料角度，实现同步相对均匀倾料动作。

例如在自动化鞋底生产线中，通常具有多层接料平台，每接料平台均排列设置有若干对鞋模，颗粒状物料通过倾料装置逐个或者同步地倒入所有鞋模中。但现有倾料装置多为复杂联动控制。现有倾料装置倾料后，各鞋模内的物料量差异较大，导致同一批次生产的各鞋底之间误差较大，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种同步倾料机构，其主要目的在于解决现有倾料机构功能单一、同步倾料联动控制复杂、运行成本高、料斗位置难以更换且倾料不均匀的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种同步倾料机构，包括机架和驱动装置。上述机架底部设有滑动机构，且该机架自上而下设有复数个运载台。上述运载台可翻转地设置有复数个料斗，且复数个料斗在上述驱动装置的作用下实现同步翻转。

进一步，该同步倾料机构还包括复数个料斗架，该料斗架排列设置有若干上述料斗，料斗架的两端设有带同步轮的旋转轴，上述运载台设有与旋转轴相配合的轴承座。上述驱动装置包括电机和同步带，复数个上述料斗架通过同步带和同步轮相联动，并配设有所述电机。

进一步，上述料斗架间隔排列设置有复数根连接臂，相邻两连接臂之间形成一用于装配料斗的安装口。上述料斗在料口处设有与连接臂相抵触的匚字形凸缘，该匚字形凸缘通过螺丝锁固于料斗架。

进一步，上述驱动装置还包括惰轮，各运载台的料斗架之间通过同步带和惰轮实现同步联动。

进一步，上述料斗包括相对立的倾料面和竖直面，倾料面和竖直面之间形成夹角a，该夹角a小于或等于27°。

进一步，上述机架底部的滑动机构为二维丝杆滑动机构。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

本实用新型中，同步倾料机构包括机架和驱动装置，机架底部设有滑动机构，且该机架设有复数个运载台，运载台设置有复数个料斗，且复数个料斗在驱动装置的作用下实现同步翻转。本实用新型中，滑动机构驱动机架进入倾料工位，驱动装置带动料斗实现同步翻转，同时滑动机构驱动机架匀速回退，使料斗中的散料均匀倾倒。本实用新型中，同一运载台的若干料斗可同步且均匀地倾料，实现各运载台多组同步倾料；可通过调节倾料角度来控制倾料速度，有利于提高线体物流运输效率；具有结构简单，各料斗倾料差异小等优点。

此外，同步倾料机构还包括复数个料斗架，上述料斗可拆卸的安装于料斗架上。料斗架和料斗之间的可拆卸设计，让料斗更换起来更加便利，以适应于不同的生产需求。驱动装置除同步带和电机外还包括惰轮，各运载台的料斗架之间通过同步带和惰轮同步联动，进而实现全系统同步倾料。

综上，本实用新型可实现多料斗同步倾料且倾料量差异小，同时可根据生产需要调节倾料速度，更换不同型号的料斗，切换不同的工作模式（各运载台多组同步倾料和全系统同步倾料），具有结构简单、效率高、成本低、倾料均匀、适用性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图（图中未画出完整滑动机构）。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中料斗架和料斗的分解视图。

图4为本实用新型的全系统同步倾料结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种同步倾料机构，包括机架1和驱动装置2。机架1底部设有滑动机构11，且该机架1自上而下设有复数个运载台12。运载台12可翻转地设置有复数个料斗121，且复数个料斗121在驱动装置2的作用下实现同步翻转。