[实用新型]一种发电机组推力轴承油膜厚度测量传感固定支架

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承油膜厚度测量装置领域，特别涉及一种发电机组推力轴承油膜厚度测量传感固定支架。

背景技术

为了更好了解800MW巨型水轮发电机组正常运行时，推力轴承与机组转动部分设备之间润滑油油膜的厚度，需要在机组推力轴承瓦的侧面安装适合传感器，然而相邻推力瓦之间空间十分狭小，没有适合的传感器支架可以使用，因此，需要根据实际情况，重新设计传感器支架以适应狭小的安装环境，用于油膜厚度的检测，提高测量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电机组推力轴承油膜厚度测量传感固定支架，此支架根据现场实际情况设计，在满足传感器正常安装，且不影响到机组正常安全运行的同时，最小限度地改变推力轴承内设备的安装状态，确保机组能够稳定运行。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种发电机组推力轴承油膜厚度测量传感固定支架，它包括镜板，所述镜板与推力瓦相配合构成推力球轴承，所述推力瓦的侧面安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓上安装有传感器支架，所述传感器支架的末端安装有传感器，所述传感器与镜板的端面相配合，并对镜板上的油膜厚度进行测量；在推力瓦的起吊孔内壁上加工有金属隔板插槽，所述金属隔板插槽上插装有金属隔板；

所述传感器通过T型固定螺母固定安装在传感器支架上。

所述内六角螺栓固定安装在推力瓦的起吊孔内壁上。

所述T型固定螺母的T型部分与金属隔板之间有1-2mm间隙。

所述传感器支架包括固定板和支撑板，所述固定板紧贴推力瓦的侧面，中心部位加工有固定孔，通过内六角螺栓将传感器支架固定在推力瓦侧面；所述支撑板对称安装在固定板的两端，成水平布置，且与固定孔之间留有一定的距离；在固定板上加工有螺纹孔，所述螺纹孔用于固定传感器。

所述固定板与镜板之间留有一定间隙，固定板下部与金属隔板之间保持1-2mm间隙。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型最大限度的保持了原有推力轴承各设备的安装位置和设计结构形式不变，只在金属隔板3上传感器6对应位置开了两个较小通孔，对整个推力轴承内润滑油循环的影响可以忽略。

2、所述传感器支架4安装到位后，固定板9的底部与金属隔板3之间只有1-2mm间隙，不但没有影响到金属隔板3的安装，而且在传感器支架4稍有松动下沉的情况下，由于有金属隔板3的阻挡，不会造成支架完全脱离，影响到推力轴承的安全运行。

3、所述T型固定螺母7不但能很好的将传感器6固定在支撑板10上，同时其T型部分直径大于金属隔板3上的通孔，且与金属隔板3之只有约1mm的距离，同样能防止传感器支架4松动后，影响到推力轴承的安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是该新型整体结构示意图。

图2是该新型传感器支架主剖视图。

图3是该新型传感器支架俯剖视图。

图4是该新型传感器支架左剖视图。

图中：1、镜板，2、推力瓦，3、金属隔板，4、传感器支架，5、内六角螺栓，6、传感器， 7、T型固定螺母，8、金属隔板插槽，9、固定板，10、支撑板，11、固定孔，12、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，一种发电机组推力轴承油膜厚度测量传感固定支架，它包括镜板1，所述镜板1与推力瓦2相配合构成推力球轴承，所述推力瓦2的侧面安装有内六角螺栓5，所述内六角螺栓5上安装有传感器支架4，所述传感器支架4的末端安装有传感器6，所述传感器6与镜板1的端面相配合，并对镜板1上的油膜厚度进行测量；在推力瓦2的起吊孔内壁上加工有金属隔板插槽8，所述金属隔板插槽8上插装有金属隔板3。

进一步的，所述传感器6通过T型固定螺母7固定安装在传感器支架4上。同时其T型部分直径大于金属隔板3上的通孔，且与金属隔板3之只有约1mm的距离，同样能防止传感器支架4松动后，影响到推力轴承的安全运行。

进一步的，所述内六角螺栓5固定安装在推力瓦2的起吊孔内壁上。

进一步的，所述T型固定螺母7的T型部分与金属隔板3之间有1-2mm间隙。