[实用新型]一种用于双芯电线的自动切线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线处理技术领域，尤其涉及的是一种用于双芯电线的自动切线装置。

背景技术

凡是电器设备都需要应用电线，电线广泛应用在各行各业中。通常情况下，电线都有两部分组成，塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面，外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤，而有部分电线里面包裹了两根金属导线，有时需要将这两根金属导线分开来。

通常下，在对双芯电线进行分离时都是通过人工采用剪刀将双芯电线一分为二。而现有技术中通过人工对双芯电线一分为二时存在分离速度慢及切口不平整的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于双芯电线的自动切线装置，旨在解决现有技术中对双芯电线一分为二时存在分离速度慢及切口不平整的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于双芯电线的自动切线装置，其中，所述用于双芯电线的自动切线装置包括：

支架，所述支架上设置有一限位条及第一凹槽，所述限位条端部设置有底板及挡板；

所述支架上方竖直方向设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有切刀、第一凸起及第二凸起，所述第一气缸驱动切刀向下运动到第一凹槽，所述第一凸起与第二凸起之间形成一个凹槽，所述凹槽与限位条相适配；

在水平方向上，与第一气缸固定连接有第二气缸，所述第二气缸驱动第一气缸在限位条上运动，从而带动切刀在第一凹槽中运动；

所述切刀的刀刃呈V型。

优选地，所述的用于双芯电线的自动切线装置，其中，所述第一气缸及第二气缸皆通过气管连接有气源。

优选地，所述的用于双芯电线的自动切线装置，其中，所述第一凸起及第二凸起底部设置有滚轮。

优选地，所述的用于双芯电线的自动切线装置，其中，所述限位条及第一凹槽皆通过螺栓固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型所提供的用于双芯电线的自动切线装置，由于采用支架，所述支架上设置有一限位条及第一凹槽，所述限位条端部设置有底板及挡板；所述支架上方竖直方向设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有切刀、第一凸起及第二凸起，所述第一气缸驱动切刀向下运动到第一凹槽，所述第一凸起与第二凸起之间形成一个凹槽，所述凹槽与限位条相适配；在水平方向上，与第一气缸固定连接有第二气缸，所述第二气缸驱动第一气缸在限位条上运动，从而带动切刀在第一凹槽中运动；所述切刀的刀刃呈V型，在快速的将双芯电线一分为二的同时，保证切口的平整性。

附图说明

图1是本实用新型用于双芯电线的自动切线装置较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于双芯电线的自动切线装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型用于双芯电线的自动切线装置较佳实施例的结构示意图，如图1所示，本实用新型较佳实施例中提供了一种用于双芯电线的自动切线装置，其包括：支架(图中未示出)，所述支架上设置有一限位条30及第一凹槽40，所述限位条30端部设置有底板301 及挡板302；所述支架上方竖直方向设置有第一气缸10，所述第一气缸10的输出轴连接有切刀101、第一凸起102及第二凸起103，所述第一气缸10驱动切刀101向下运动到第一凹槽40，所述第一凸起102与第二凸起103之间形成一个凹槽104，所述凹槽104与限位条30相适配；在水平方向上，与第一气缸10固定连接有第二气缸20，所述第二气缸 20驱动第一气缸10在限位条30上运动，从而带动切刀101在第一凹槽 40中运动；所述切刀101的刀刃呈V型。

采用本实用新型较佳实施例所提供的用于双芯电线的自动切线装置将双芯电线一分为二的步骤是：将双芯电线放置在第一凹槽40 中，(此时，双芯电线的宽度与第一凹槽40的宽度是一样，这样可以保证双芯电线的中心线与第一凹槽40的中心线轴向平行，切刀的刀刃恰好落在双芯电线的中心线上)，启动第一气缸10，驱动切刀下落到第一凹槽40中，然后再启动第二气缸20，启动切刀在第一凹槽40 中向右运动，第二气缸20运动到极限位置时返回到初始位置，第一气缸10也向上运动返回到处置位置，这样就将双芯电线一分为二，完成双芯电线的分离，使用这种方法能够快速的将双芯电线分离的同时，保证切口的平整性。