[实用新型]一种方形带尾护线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种护线圈，特别涉及一种方形带尾护线圈。

背景技术

很多设备的电机电源线都是裸露在设备外部的，如果不对其进行一定的保护，会影响导线的连接性能，会出现导线与电机接触不良的问题产生，通常人们会采用在裸露出来的导线外部设置一个护线圈进行保护，而传统的护线圈一般为圆底，因受体积限制出线的截面积较小，当装配穿多根带插件的引线时，生产效率不高；圆底的护线圈在外力作用下会产生一定的扭转，对内部的导线会造成一定的损伤，为传统的护线圈的阻燃性、耐高温性能、抗拉性能都较差。因此我们对此做出改进，提出一种方形带尾护线圈。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种方形带尾护线圈，可以有效解决背景技术中提出的传统护线圈固定不稳、阻燃性、耐高温性能、和抗拉性能都较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方形带尾护线圈，包括方形底座和环形套筒，所述方形底座的一端与环形套筒的一端热塑连接，所述方形底座的中部设有穿线孔，所述穿线孔的一端与环形套筒的内壁平滑连接，所述环形套筒与方形底座的内壁内均嵌设有若干根主加强筋，所述方形底座的侧面设有一圈卡槽，所述卡槽的内壁内设有卡槽加强筋。

进一步地，所述主加强筋和卡槽加强筋为若干根钢丝缠绕而成的网状结构。

进一步地，所述卡槽外侧的方形底座的横截面积大于卡槽内侧的方形底座的横截面积。

进一步地，所述穿线孔的外侧开口面积大于环形套筒的内环面积。

进一步地，所述卡槽的宽度为MM，所述环形套筒的孔径为MM。

进一步地，所述环形套筒和方形底座均由耐高温硅胶制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种方形带尾护线圈，通过使用耐高温硅胶制成护线圈的主体，提高护线圈的耐高温性能和阻燃性，采用方形底座减少护线圈的扭转，提高对导线的保护，通过设置卡槽加强筋与主加强筋提高护线圈的使用寿命和护线圈抗拉性能。

附图说明

图1为本实用新型一种方形带尾护线圈的主视图。

图2为本实用新型一种方形带尾护线圈的侧视图。

图3为本实用新型一种方形带尾护线圈的局部剖视图。

图中：1、方形底座；2、环形套筒；3、穿线孔；4、卡槽；5、卡槽加强筋；6、主加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种方形带尾护线圈，包括方形底座1和环形套筒2，方形底座1取代传统圆形底座，减少护线圈的扭转，对内部的导线进行保护，方形底座1的一端与环形套筒2的一端热塑连接，方形底座1的中部设有穿线孔3，将导线从穿线孔3穿过，穿线孔3的一端与环形套筒2的内壁平滑连接，环形套筒2与方形底座1的内壁内均嵌设有若干根主加强筋6，方形底座1的侧面设有一圈卡槽4，卡槽4的内壁内设有卡槽加强筋5，通过主加强筋6和卡槽加强筋5提高护线圈的整体性能。

其中，主加强筋6和卡槽加强筋5为若干根钢丝缠绕而成的网状结构，网状结构更加稳定，提高护线圈的抗拉性能。

其中，所述卡槽4外侧的方形底座1的横截面积大于卡槽4内侧的方形底座1的横截面积，通过一侧较大的方形底座1卡在设备的内部，防止护线圈脱落。

其中，穿线孔3的外侧开口面积大于环形套筒2的内环面积，方便导线的穿入。

其中，卡槽4的宽度为2MM，环形套筒2的孔径为10MM，2MM的宽度与普通钢板相当，方便护线圈与设备卡合，10MM的孔径足够让绝大多数的导线顺利穿过。

其中，环形套筒2和方形底座1均由耐高温硅胶制成，该种材料耐高温性能优良，阻燃性良好。