[实用新型]高效节能型烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能型烧嘴，属于热工窑炉节能型烧嘴结构设计领域。

背景技术

烧嘴是热工窑炉领域最为重要的关键性设备之一，烧嘴性能越优异，对产品质量、能耗、环保等的贡献越大，特别是对高温或超高温窑炉来讲，更是起着特别重要的作用。在现有的高温窑炉领域，使用的烧嘴，一般都是高速烧嘴，之所以称为高速烧嘴，那是因为高速烧嘴所产生的高速火焰气流带动窑内气体在整个窑内循环流动，起着强烈的搅拌作用，使窑内温度和气氛非常均匀，可对坯体进行均匀快速的加热，提高产品的合格率和产量，节约燃料。而产生高速火焰气流的旋流片是高速烧嘴的重要核心构件之一，它的结构科学合理与否，直接关系到火焰气流的搅拌效果，但是我们以前使用的高速烧嘴，其搅拌效果还是有不够理想的地方，火焰从烧嘴喷射出来之后的旋流效果不明显，在窑内温度达1600℃以上的时候，高温阶段的升温速率受到很大制约，而且能耗较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能耗降低明显、利于环保的高效节能型烧嘴。

本实用新型所述的高效节能型烧嘴，包括烧嘴体，烧嘴体的一端设置燃气进口，另一端连接混合器，混合器内设置混合件，混合器端部外周设置连接板，连接板通过紧固件与烧嘴体端部固定连接，烧嘴体的侧壁上设置进风口，烧嘴体和混合器均设置为管状，管状通道为助燃风通道，助燃风通道与进风口连通，助燃风道内部横向设置进气管，进气管一端与燃气进口连通，另一端与混合件连接，混合件的外周设置旋流片，旋流片设置为圆盘形，旋流片中间对应混合件设置安装孔，安装孔外侧分布有旋流孔。

连接板的设置连接方便，便于制作及维护，旋流片的新型结构和混合器一起使得燃烧过程中氧的浓度可以控制到最小需要量，在高温区停留时间短，窑内烟气与坯体的热交换强烈，使烟气温度迅速下降，从而对NOx的生成起到很大的抑制作用，利于环保。

所述的旋流片厚度为18mm～25mm。我们把旋流片的厚度做了相应的调整，比原来的增加了8mm，这样就相当于增加了火焰在离开喷枪之后的搅拌力，使其在很短的时间内形成一个很大的扭矩，达到充分混合的目的。

所述的旋流孔的角度为8°～12°。我们把以前的旋流角度做了相应的调整设计，其旋流角加大到8°～12°，旋流角即为旋流孔轴线与旋流片轴线之间的夹角，增加了气流离开喷枪之后喷射和旋转的角度，通过实验以及在多座高温炉的使用效果来看，都达到了我们及用户所希望的理想效果，能耗降低明显，达10～16％左右。由于混合和旋流效果明显，使得燃烧过程中氧的浓度可以控制到最小需要量，在高温区停留时间短，窑内烟气与坯体的热交换强烈，使烟气温度迅速下降，从而对NOx的生成起到很大的抑制作用，利于环保。

所述的燃气进口与进气管连接处的角度设置为90°。

所述的连接板焊接在混合器的外周，紧固件设置为螺钉。

所述的烧嘴体与混合器之间设置间隙。

本实用新型的有益效果是：

其旋流效果和节能效果非常明显，受到广大厂家的一致好评。旋流片的新型结构和混合器一起使得燃烧过程中氧的浓度可以控制到最小需要量，在高温区停留时间短，窑内烟气与坯体的热交换强烈，使烟气温度迅速下降，从而对NOx的生成起到很大的抑制作用，利于环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中旋流片的结构示意图。

图3是图2的左视剖视结构示意图。

图中：1、进风口；2、燃气进口；3、烧嘴体；4、进气管；5、混合件；6、混合器；7、连接板；8、紧固件；9、旋流片；10、安装孔；11、旋流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：