[实用新型]一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝陶瓷板技术设备领域，特别涉及一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板。

背景技术

陶瓷零部件首先经过压制成型，再进行烧结固化；而在烧结过程中，陶瓷零部件的受热均匀性以及支撑体的热传导能力，直接影响陶瓷零部件的合格率低，造成产品质量误差大、产品质量不稳定等缺点。

现有技术中，传统工艺产品无固定槽，产品有烧结中容易移位，并受到影响因为受热不均匀，产品收缩不均匀，造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费；客户对烧结产品尺寸误差要求精密度高，变形产品会大大降低产品成品率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板，针对现有技术中的不足，采用耐高温陶瓷粉体，并设计可批量置放产品的耐火陶瓷板，在陶瓷板上设置阵列式烧结位，并在烧结位之间设置导热槽和底孔，在固定产品形位的同时，增加烧结过程中的热传导性，防止产品移动，受热温度均匀，受热更快；产品尺寸误差小，精度高，产品成品率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板，包括陶瓷本体、烧结位、侧挡边、导热槽、六角托台、底孔、倒角，其特征在于：

所述陶瓷本体为氧化铝陶瓷粉体压制烧结成型的矩形板体，所述陶瓷本体一侧平面的四周边设置有凸起的侧挡边，另一侧为平面配置；所述侧挡边围成的陶瓷本体内，均布交错配置有阵列式的烧结位，所述烧结位内部设置有六角托台和半圆形埚底，所述埚底部中心设置有底孔；相邻所述烧结位的六角托台之间配置有导热槽。

所述陶瓷本体的四周角部采用倒角配置，其外倒角为直角倒角，其内倒角为圆形倒角。

所述六角托台的高度低于所述侧挡边的高度。

所述六角托台的高度为陶瓷本体厚度的三分之一；所述底孔的深度为陶瓷本体厚度的三分之一。

所述导热槽的截面形状为矩形槽或者半圆形槽。

本实用新型的工作原理为：将待烧结的零部件装配到烧结位内，并通过六角托台与零部件进行卡位固定，保持零部件的水平；进一步的，将陶瓷板置于烧结炉内进行烧结固化，并通过导热槽和底孔增加产品在烧结过程中的热传导效率，可批量对零部件进行烧结，而不会发生零部件移位或者受热不均匀现象，减少次品率。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用耐高温氧化铝陶瓷粉体，并设计可批量置放产品的耐火陶瓷板，在陶瓷板上设置阵列式烧结位，并在烧结位之间设置导热槽和底孔，在固定产品形位的同时，增加烧结过程中的热传导性，固定形状间隔的烧结位，可以让产品烧结时平均分配，防止产品移动，受热温度均匀，受热更快；四周侧挡边可以防止产品移动掉落；产品尺寸误差小，精度高，大大增加了产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板B-B处剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.陶瓷本体 2.烧结位 3.侧挡边 4.导热槽

5.六角托台 6.底孔 7.倒角

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种氧化铝高热传导耐火陶瓷板，包括陶瓷本体1、烧结位2、侧挡边3、导热槽4、六角托台5、底孔6、倒角7。

所述陶瓷本体1为氧化铝陶瓷粉体压制烧结成型的矩形板体，所述陶瓷本体1一侧平面的四周边设置有凸起的侧挡边3，另一侧为平面配置；所述侧挡边3围成的陶瓷本体1内，均布交错配置有阵列式的烧结位2，所述烧结位2内部设置有六角托台5和半圆形埚底，所述埚底部中心设置有底孔6；相邻所述烧结位2的六角托台5之间配置有导热槽4。