[实用新型]一种连续式面料染色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，具体讲是一种连续式面料染色设备。

背景技术

目前，常规的面料染色设备由依次设置的染色机、轧水机、脱水机、开幅机、定型机组成，工序依次为染色、轧水、脱水、开幅、定型。其中脱水的目的是脱干面料中的水分，以使面料中的水分含量满足后续定型要求。但是，脱水工序为非连续性的，操作时，需要通过人工将轧水后的面料转移到脱水机脱水，脱水完成后再通过人工将面料转移到开幅机进行开幅，操作不便，而且加工效率低。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、操作方便的连续式面料染色设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种连续式面料染色设备，包括依次设置的染色机、轧水机、开幅机、定型机，所述开幅机与定型机之间设置面料吸干机构；所述面料吸干机构包括前后两侧带有进布口和出布口且呈封闭状的箱体、滤毛器、真空泵、滤水器；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；所述吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。

进一步地，所述吸水筒包括内部中空的筒体，筒体上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔。

进一步地，所述吸水筒之间通过管道相互连通，其中一吸水筒与滤毛器相连。

进一步地，所述滤水器包括外壳，外壳上设置进口、出口，外壳内设置布满小孔的滤水板，滤水板将外壳内部分隔成上腔室和下腔室，进口、出口分别与下腔室、上腔室连通，其中进口与真空泵的排气口相连，出口与箱体相连，外壳的底部设置排水管。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型连续式面料染色设备，通过在开幅机与定型机之间设置面料吸干机构来取代现有的脱水机，可使整套设备实现连续式加工，加工效率高，且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中面料吸干机构的结构示意图。

图3是本实用新型中吸水筒的结构示意图。

图中所示：1、染色机 2、轧水机 3、开幅机 4、定型机 5、面料吸干机构51、箱体 511、进布口 512、出布口 52、滤毛器 521、壳体 522、进气口 523、出气口 524、滤板 525、前腔室 526、后腔室 53、真空泵 54、滤水器 541、外壳 542、进口 543、出口 544、滤水板 545、上腔室 546、下腔室 547、排水管 55、吸水筒 551、筒体 552、吸水孔 6、面料。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图3所示：一种连续式面料染色设备，包括依次设置的染色机1、轧水机2、开幅机3、定型机4。以上为现有技术，本实用新型的主要发明点在于：在开幅机3与定型机4之间设置面料吸干机构5，通过面料吸干机构5来取代目前的脱水机。面料吸干机构5包括前后两侧带有进布口511和出布口512且呈封闭状的箱体51、滤毛器52、真空泵53、滤水器54。

箱体51内沿着面料6的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒55。吸水筒55、滤毛器52、真空泵53、滤水器54、箱体51通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。面料6沿着前进方向呈S形地依次包绕于吸水筒55上，与吸水筒55的外壁紧密贴合。吸水筒55由电机带动转动，且位于上层的吸水筒与位于下层的吸水筒旋向相反，当吸水筒55同时转动时，可带动面料6向前输送。吸水筒55包括内部中空的筒体551，筒体551上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔552。