[实用新型]空气能酿酒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改良的酿酒设备，更具体的说，本实用新型主要涉及一种空气能酿酒系统。

背景技术

酿酒工业在我国有着悠久的历史，是重要的传统工业之一，根据国家统计局2016年针对白酒行业发布的数据。2016年1月至12月，全国规模以上白酒企业完成酿酒总产量1358.36万千升。加上农村乡镇小型作坊的白酒年产量，保守估计应该超过2000万千升以上。由于酿酒也大多使用煤来加热蒸馏罐，通过冷凝来收集液态酒，如果按照前述2000万千升的白酒产量来计算，年耗费量将达到1740万吨标煤。并且由于传统的酿酒设备都是采用标煤作为燃料，在煤燃烧过程中产生大量有害物质，对环境造成多方面的污染，因而有必要针对此类酿酒设备的结构作进一步的研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种空气能酿酒系统，以期望解决现有技术中酿酒设备采用标煤燃烧作为加热源，不仅对煤矿的消耗巨大，还因标煤燃烧产生大量有害物质对周边环境造成影响等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种空气能酿酒系统，包括蒸馏容器，所述蒸馏容器通过蒸汽管道与冷凝容器相连通，所述蒸馏容器的内部安装有换热管，所述换热管与空气能机组相连通；所述空气能机组包括压缩腔体与传动电机，所述压缩腔体分别与换热管、回气管相连通，且所述回气管经过冷凝容器并与所述换热管相连通；所述压缩腔体内还安装有转动叶片，所述转动叶片的联动轴端部安装有内驱动磁盘，所述内驱动磁盘置于第一腔体的内部；所述传动电机的输出轴端部安装有外驱动磁盘，所述外驱动磁盘与内驱动磁盘的位置相互对应，所述传动电机安装在第二腔体的内部，所述第一腔体与第二腔体之间具有间隙，且第一腔体与第二腔体之间还安装有支撑杆体，用于由传动电机通过外驱动磁盘带动内驱动磁盘转动，从而通过联动轴带动转动叶片在压缩腔体的内部转动。

作为优选，进一步的技术方案是：所述回气管置于冷凝容器内的部分的管体外侧安装有多个换热翅片。

更进一步的技术方案是：所述回气管还与储液罐相连通。

更进一步的技术方案是：所述冷凝容器整体置于冷却水池的内部；所述冷凝容器的下方安装有出酒通道。

更进一步的技术方案是：所述换热管置于蒸馏容器内的下部，所述蒸馏容器的上部通过蒸汽管道与冷凝容器的上部相连通。

更进一步的技术方案是：所述支撑杆体至少为两个，且所述支撑杆体的外部设有螺纹，所述第一腔体与第二腔体的外侧均设有支撑座，所述支撑杆体通过螺母安装在对应的支撑座上。

更进一步的技术方案是：所述压缩腔体呈圆筒状，所述转动叶片为两个，两个转动叶片均有各自的连轴，且其中一个连轴套装在另一个连轴的外部，且两个连轴上均安装有传动齿轮，所述联动轴的另一端上安装有两个不完整齿轮，所述两个不完整齿轮分别与各自的传动齿轮相啮合。

更进一步的技术方案是：所述压缩腔体呈圆筒状，所述转动叶片为两个，所述两个轮动叶片的联动轴分别由圆筒状压缩腔体的两端伸出，且两个轮动叶片的联动轴端部均安装有内驱动磁盘，所述传动电机也为两个，两个传动电机的输出轴上均安装有外驱动磁盘，所述两个传动电机分别通过外驱动磁盘与各自的内驱动磁盘动力连接；所述换热管、回气管分别与圆筒状压缩腔体的两端相连通。

更进一步的技术方案是：所述压缩腔体的外侧面安装有动片定位电磁铁，所述动片定位电磁铁接入控制装置。

更进一步的技术方案是：所述压缩腔体安装在底座上，所述底座上设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：利用高温热泵的原理，由压缩腔体中的转动叶片将回气管中的低压低温换热介质压缩为高压高温的换热介质后由换热管输出，由换热管作为蒸馏容器中的加热源，无需使用炉灶来加热，并且加热过程中不产生任何有害物质，不会对环境造成污染；而通过磁盘传动的方式将传动电机与转动叶片彻底隔离，使两者不发生直接或间接的接触，有效避免转动叶片热量传导至传动电机中使之温度过高而发生损坏，进而可延长空气能机组的使用寿命，同时本实用新型所提供的一种空气能酿酒系统结构简单，适于在各类场所中安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例中空气能机组结构示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例中空气能机组的压缩结构示意图；