[实用新型]一种麻屑梳理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥麻装置，具体涉及一种剥麻装置的麻屑梳理装置。

背景技术

大麻或亚麻纤维剥制一般采用茎秆碾压与麻屑梳理相结合的剥麻方法，目前生产上使用的大麻或亚麻剥麻机的梳理滚筒由滚筒和安装在滚筒外圆四周的一排排打板组成，这种设计结构简单、打击力大，麻屑梳理比较干净，但造成的纤维损失较大，长麻率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不仅能提高麻类纤维剥麻效率还能提高麻类纤维加工时长麻出麻率的麻屑梳理装置。

本实用新型提供的这种麻屑梳理装置，包括若干对相互啮合的梳理滚筒，所述梳理滚筒的外壁沿轴向布置有若干排梳理构件，每个梳理构件包括有倾斜侧壁的梳理本体及设置于梳理本体倾斜侧壁的梳理条，梳理本体和梳理条形成齿板状结构，同一排的各梳理构件之间形成八字形的梳理间隙，各梳理条沿梳理滚筒的径向布置；每对啮合的梳理滚筒外壁的梳理构件错位布置。

上述技术方案的一个实施方式中，所述梳理滚筒的外壁圆周均布所述梳理构件。

上述技术方案的一个实施方式中，所述梳理本体的横截面形状为等腰梯形或者等腰三角形，等腰梯形的上底与两腰相交处均为圆角，等腰三角形的两腰相交处为圆角。

上述技术方案的一个实施方式中，所述梳理本体的高度为40-50mm，以其横截面的顶部朝向梳理滚筒旋转方向的切向布置，高度方向的下端为与梳理滚筒外壁一致的圆弧面。

上述技术方案的一个实施方式中，所述梳理条垂直设置于所述梳理本体腰板的长度方向中部，对碎茎后的麻类茎秆起刮打作用。

上述技术方案的一个实施方式中，所述梳理条为半圆柱体，以其弧面朝外垂直焊接于所述梳理本体上。

上述技术方案的一个实施方式中，相邻对梳理滚筒错位布置，后面这对梳理滚筒的啮合位置低于前面那对梳理滚筒的啮合位置；上下啮合的一对梳理滚筒的旋转运动有速度差，下梳理滚筒的线速度大于上梳理滚筒的线速度。上下滚筒有线速度差更有利于将纤维上的麻屑梳理干净。

本实用新型在梳理滚筒的外壁均布若干排梳理构件，梳理本体的倾斜侧壁上设置梳理条，使梳理本体和梳理条形成齿板状结构，同排相邻的梳理构件之间形成八字形的梳理间隙，随着梳理滚筒的旋转，碎茎后的麻类茎秆被梳理滚筒上的梳理间隙不断挤压而梳理清除麻屑。由于梳理构件对麻类茎秆的作用是挤压加刮打，而刮打是通过梳理条实现，其力度比现有技术的打板的力度小多了，所以有效降低了对麻纤维的损伤。同时，碎茎后的茎秆通过倾斜的梳理本体侧壁作用增加了刮打和挤压面积，使麻骨梳理更加干净。

所以本实用新型通过梳理构件的改进能提高剥麻效率和剥麻质量，使附着于麻类纤维上的麻屑和杂质被彻底清除干净，从而获得洁净、长麻率高的纤维。也就是说本实用新型不仅具有高剥麻效率，还具有使纤维的长麻率提高的优势。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例一对梳理滚筒啮合的纵向剖视示意图。

图2为一对梳理滚筒啮合的侧视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为梳理构件的俯视放大结构示意图。

图5为图4中的A向示意图。

图6为图4中的B向示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例公开的这种麻屑梳理装置，其梳理滚筒1的外壁均布有若干排梳理构件2，梳理滚筒1的外壁沿轴向均布有若干排梳理构件2。为了提高麻屑梳理效果，将两啮合滚筒外壁的梳理构件2错位布置。

如图3至图6所示，梳理构件2包括梳理本体21和梳理条22，本实施例梳理本体的横截面形状为等腰三角形，高度为40mm左右，梳理条为与梳理本体长度一直的半圆柱体，以其圆弧面朝外垂直焊接于梳理本体两腰板的中部，梳理本体和梳理条的配合使梳理构件形成齿板状结构。每个梳理本体以其横截面的顶部朝向梳理滚筒的旋转方向切向布置。梳理滚筒1上同一排的相邻梳理构件2之间形成八字形的梳理间隙。

为了保证麻屑梳理效果，梳理本体的高度以40mm左右为宜，两梳理滚筒梳理构件的啮合深度为20mm左右。

为了进一步提高麻屑清理效果，将相邻对梳理滚筒错位布置，后面这对梳理滚筒的啮合位置低于前面那对梳理滚筒的啮合位置；上下啮合的一对梳理滚筒的旋转运动有速度差，下梳理滚筒的线速度大于上梳理滚筒的线速度。上下滚筒有线速度差更有利于将纤维上的麻屑梳理干净。

当然，其它实施例梳理构件的梳理本体的横截面形状也可以是等腰三角形。