[实用新型]一种液压龙门钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及管板加工设备技术领域，尤其涉及一种液压龙门钻床。

背景技术

目前在机械零件的加工过程中，对于含孔较多的批量零件，如管板加工，如果采用钻模逐个钻孔加工，生产效率很低，制造成本很高。为提高生产效率，目前一般都采用组合机床加工的方法进行加工，由于必备滑台，动力箱，床身，电器箱等部件，因此制造成本高、生产周期长，而且工件尺寸一旦有所改动，那么整台机床随之改动，加工很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压龙门钻床，解决了现有技术中的机器加工成本高、加工不方便的技术问题。

一种液压龙门钻床，包括纵移轨道，所述纵移轨道之间间隔设置有多个工作台，所述工作台两端安装有传动装置，且工作台上设置有横移轨道，所述横移轨道上安装有横移装置，所述横移装置上安装有液压钻孔机。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述传动装置包括第一电机、第一转轴、第二转轴和蜗杆，所述第一电机驱动所述第一转轴，所述第一转轴两端设置有第一伞型齿轮，所述第二转轴与第一转轴相交，且第二转轴上端设置有第二伞型齿轮，下端安装有涡轮，所述第二伞型齿轮与所述第一伞型齿轮相配合，所述蜗杆安装在纵移轨道外侧，且蜗杆与所述纵移轨道平行，所述蜗杆与所述涡轮相配合，采用本步的有益效果是通过传动装置可以实现纵向移动。

进一步地，所述横移装置包括滚动齿轮、滚动转轴、支撑块和第二电机，所述滚动转轴穿设在所述支撑块内部，且滚动转轴两端安装有滚动齿轮，所述第二电机驱动所述滚动转轴，所述滚动齿轮与所述横移轨道相配合，所述支撑块上安装有液压钻孔机，采用本步的有益效果是通过第二电机驱动，然后横移装置可以在工作台上进行横向移动。

进一步地，所述工作台外侧设置有刻度，所述支撑块外侧固定有测量针，采用本步的有益效果是便于测量横移装置移动的距离。

进一步地，它还包括限位装置，所述限位装置设置在所述液压钻孔机外侧，利用限位装置控制液压钻孔机的进刀距离。

进一步地，所述限位装置包括限位板、限位杆、两个压力传感器，所述限位板竖直固定在支撑块上，且限位板上开设有限位槽，所述压力传感器分别设置在限位槽两端，所述限位杆与所述液压钻孔机的活塞杆连接，且限位杆位于所述压力传感器之间，采用本步的有益效果是通过压力传感器可以控制液压钻孔机的活塞杆下降距离，从而控制进刀距离。

进一步地，它还包括控制器，所述控制器安装在支撑块外侧，且控制器分别与第一电机、第二电机、液压钻孔机和压力传感器连接，采用本步的有益效果是能够实现自动化控制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种液压龙门钻床，利用纵移轨道实现纵向移动，利用横移轨道实现横向移动，这样可以实现多方位调节，方便对管板进行孔加工；本实用新型还在横移轨道外侧设置有刻度，这样就能精确控制液压钻孔机的位置和相邻液压钻孔机的间距，从而实现管板的精确加工；本实用新型结构简单，操作方便，且能够实现多孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种液压龙门钻床的结构示意图；

附图标记：

1-纵移轨道；2-工作台；3-传动装置；4-横移轨道；5-横移装置；6-液压钻孔机；7-第一电机；8-第一转轴；9-第二转轴；10-蜗杆；11-第一伞型齿轮；12-第二伞型齿轮；13-涡轮；14-滚动齿轮；15-滚动转轴；16-支撑块；17-第二电机；18-测量针；19-限位装置；20-限位板；21-限位杆；22-压力传感器；23-限位槽；24-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。