[实用新型]一种电机元件成型装置的回转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机元件成型装置。

背景技术

随着市场对电机体积小、重量轻、槽满率要求的不断提高，电机元件研制初期，需小批量生产电机元件（如图14），将若干电机元件插到电机定子铁芯或电机转子铁芯中，一起扭转电机元件端部形成定子绕组或转子绕组。电机元件以电机定子总成或转子总成设计为基础，电机元件具有以下参数要求：成U后的R值46、成型后电机元件的跨距48,成型后电机元件的端部高度49、成型后电机元件的角度50,回转半径一51,回转半径二52。用扁线或圆线成U后的电机元件（如图13）需操作员采用尖嘴钳手工加工成型电机元件，因为成型质量难以精确化，导致后期会花费大量时间手工整形才能保证元件合格，该方法电机元件成型质量差、合格率低、费时费力。如何方便、精确的保证手工成型电机元件的质量是电机研制初期急待解决的问题。

发明内容

为了克服电机元件成型质量难以控制、制造效率低的问题，本实用新型提供一种电机元件成型装置的回转机构，操作方法容易、结构简单、有效保证电机元件成型质量与效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括回转成型模块、回转导轨，回转成型模块装于回转导轨上的安装槽内，所述回转成型模块包括第一成型回转体、装于第一成型回转体内的第二成型回转体，回转导轨周向设有手柄移动槽，第二手柄穿过手柄移动槽与第一成型回转体连接，第二成型回转体上设有用于成型待加铜线的第二成型部的第二成型通道，第一成型回转体侧部设有用于成型待加工铜线的第三成型部的成型槽，回转导轨侧部设有与成型槽配合工作的成U过线槽，当成型槽与成U过线槽拼合时形成第三成型通道进口。

所述第一成型回转体为活动环体；第一成型回转体的成型槽正面的第一安装槽处装有可拆卸的弯折模块，弯折模块上设有与成型槽配合工作的过线槽。通过更换不同规格的弯折模块调整成型槽槽口大小以满足不同规格电气元件的参数要求。

所述第二成型回转体正面的第二安装槽处装有可拆卸的成型模块。

所述第二成型通道由设置于第二成型回转体侧部的通槽部一、位于成型模块上的通槽部二组成。

所述第二成型通道由设置于第二成型回转体上的轴向通孔形成。

所述回转导轨上的安装槽槽底设有让位通道。

所述让位通道包括弧形通道部、横通道部；所述回转导轨背面上设有用于调整弧形通道部的通道大小的导板，所述导板上设有腰形调节槽；所述导板设有与弧形通道部所在圆的圆心同心的弧形部，腰形调节槽的延长线过弧形通道部所在圆的圆心。

所述回转导轨背面设有用于定位待加工铜线在第二成型通道、第三成型通道成型轨迹的限位组件，所述限位组件包括挡铁滑动轴、经螺钉六装于挡铁滑动轴的线圈挡铁；用于定位第二手柄的定位组件装于回转导轨侧部，所述定位组件包括挡铁座、经螺钉七装于挡铁座上的定位杆。

所述回转导轨上周向设有两个手柄移动槽，两个第二手柄穿过手柄移动槽与第一成型回转体连接，两个第二手柄分别对应一个定位组件。

所述第一成型回转体和/或第二成型回转体正面设有线圈支撑台，线圈支撑台与第二成型通道、成型槽相对应。

本实用新型的设计以电机元件的参数要求为基础，成型后电机元件的端部高度、成型后电机元件的角度、回转半径一、回转半径二取值的准确性确定了电机元件成型后插线质量的高低，电机元件可分为对称电机元件、非对称电机元件，非对称电机元件成型后电机元件的跨距不对称，需要确定两个成型后电机元件的角度，其值得准确性直接影响到插线时电机元件间是否干涉导致无法完成插线，成型后电机元件的端部高度的大小确定了电机初装后尾部高度的大小。

使用本实用新型成型的电机元件，适用于起动机漆包扁线转子，漆包圆线转子、发电机扁线定子以及驱动电机扁线定子电机元件。

本实用新型各部件可设计为可拆卸式部件，通过调整相应的部件，例如U型折弯销、成型模块、弯折模块等，以适用于不同功率的电机、不同规格的漆包线等的电机元件手工成型，手工成型后的电机元件质量高，而且可根据后期装配需求，通过调整相应的部件进而按需调整电机元件的参数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是回转导轨的结构示意图之一。

图6是回转导轨的结构示意图之二。

图7是第一成型回转体结构示意图。

图8是图7的正视图。