[实用新型]一种用于捆装钢丝圈的绷直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绷直装置，更确切地说，是一种用于捆装钢丝圈的绷直装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

现有的钢丝在储存的过程会被弯曲成一个圆圈这样方便储存，由于钢丝的韧性会导致钢丝变形，在需要使用钢丝的时候由于钢丝是弯曲的就不方便使用，现在人们一般都靠手工恢复钢丝，效率比较低。因此针对上诉情况，提出一种用于捆装钢丝绷直装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于捆装钢丝圈的绷直装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：所述的绷直装置包含一横向向设置的固定座，所述的固定座的中部卡合一压杆，所述的压杆的底部焊接一压片，所述的固定座两侧设置若干螺栓，所述的固定座的下方设有若干支架，所述的支架的一侧焊接若干固定板，所述的支架一侧设有若干螺孔，所述的支架的底部设有支脚，所述的螺孔内部设置若干连杆，所述的连杆两端设有支撑板，所述支撑板一侧焊接一挡板，所述挡板的两端连接若干滚柱，所述的支撑板上端焊接两夹板，所述的夹板下端设有卡槽。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的压杆贯穿所述的固定座的内部，且所述的压杆与所述的固定座呈活动连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的压片的中部设置有凹槽。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的支架通过所述的螺栓固定在所述的固定座的下方。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的夹板呈对称设置且所述的夹板之间呈圆形结构。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的卡槽呈圆弧形结构。

本实用新型的绷直装置具有以下优点：使用时，将捆装的钢丝圈放置在两夹板所形成的的圆形凹槽内，然后通过将连杆卡合在不同高度的螺孔上就可以调整钢丝圈的位置，然后将压杆向下按压压片抵住钢圈防止钢圈向外绷出，找到钢圈的两个线头向外拉伸就可以将钢圈绷直。利用夹片之间的狭缝，能有效将弯曲的钢圈绷直，效果明显。该绷直装置结构简单，效果明显，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的绷直装置的立体结构示意图；

图2为图1中的绷直装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的绷直装置的Ⅰ区域的细节放大示意图；

图4为图2中的绷直装置的支撑板区域立体结构分解示意图；

图5为图4中的绷直装置的Ⅱ区域的细节放大示意图；

其中，

1、绷直装置，2、固定座，3、压杆，4、压片，5、螺栓，6、支架，7、固定板，8、螺孔，9、挡板，10、滚柱，11、支撑板，12、夹板，13、连杆，14、卡槽，15、支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该绷直装置1包含一横向向设置的固定座2，固定座2的中部卡合一压杆3，压杆3的底部焊接一压片4，固定座2两侧设置若干螺栓5，固定座2的下方设有若干支架6，支架6的一侧焊接若干固定板7，支架6一侧设有若干螺孔8，支架6的底部设有支脚15，螺孔8内部设置若干连杆13，连杆13两端设有支撑板11，所述支撑板11一侧焊接一挡板9，所述挡板9的两端连接若干滚柱10，支撑板11上端焊接两夹板12，夹板12下端设有卡槽14。

该压杆3贯穿固定座2的内部，且压杆3与固定座2呈活动连接，从而可以根据捆装钢丝圈的高度来调整压片4的高度，保证压片能够牢牢压住钢圈。

该压片4的中部设有凹槽，从而可以将钢丝圈卡合在凹槽内是的固定更加稳定。

该支架6通过螺栓5固定在固定座2的下方，从而可以方便整个装置的固定和拆卸。

该夹板12呈对称设置且夹板之间缝隙呈圆形结构，从而可以正好的卡合钢圈。

该卡槽14呈圆弧形结构，从而可以将支撑板11卡合在连杆13上方便支撑板11的固定和移动。