[实用新型]高热效率热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高热效率热风炉，属于热工窑炉节能型设备领域。

背景技术

在陶瓷和耐火材料生产领域，有些耐火制品或特殊陶瓷制品需要用温度更高一些的热风进行干燥，如用大于300℃甚至更高一些温度的热风。而我们平常窑炉生产中所产生的热风温度，不管是排烟温度还是窑炉本身所剩余下来的余热空气温度都不是很高，大多小余250℃，甚至更低。很显然利用窑炉本身的余热来干燥一些特殊制品的话就不能满足要求，这就需要有另外的热源来满足这个要求。在以往的生产实际中，我们通常都是用增加一台小型热风炉来满足这种生产上的要求，但是我们通常所用的这种小型热风炉，往往都是附带一个大型的燃烧器的结构形式，这种结构形式的弊病在于，能耗较高，且热风温度不好控制，无法实现按制品干燥温度曲线要求自动控温，而且窑炉外表温度较高，设备使用寿命受到严重影响，并且后期维修费用很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高热效率热风炉，该高热效率热风炉经济和实用，结构紧凑，占用空间小，热风温度可实现自动控制，能够满足不同制品干燥工艺要求，并且能够保护设备，延长了设备的使用寿命。

本实用新型所述的高热效率热风炉，包括窑体骨架、燃烧器和抽热风系统，窑体骨架内部设有中空腔体，并且窑体骨架一侧壁内嵌设有燃烧器，另一侧连通抽热风系统；设有燃烧器的一侧窑体骨架壁设有一次进风口，在抽热风系统与窑体骨架之间设有二次进风口；抽热风系统包括温度控制器和风机，二次进风口位于窑体骨架和风机之间，温度控制器设于二次进风口与风机之间，温度控制器连接控制单元，控制单元连接电源；窑体骨架热风出口处设有测温计，测温计连接控制单元。

使用时，燃烧器燃烧，燃烧器的火焰喷射所产生的压差使一次进风口的空气自动引入窑体骨架的中空腔体内，达到火焰和空气的一次均匀混合，燃烧充分；然后燃烧后的热风气体由窑体骨架的热风出口抽出，抽出热风过程中经过二次进风口的空气混入后混合降低热风气体温度，根据干燥需要，抽热风系统自动调节被抽出的热风气体温度。热风炉的一次进风口既可以起到助燃的作用，又可以适度降低火焰温度。进入风机之前的热风气体会先经过温度控制器测温，当温度过高时，温度控制器会将信号传给控制单元，控制单元将控制二次进风口增大进气量，使所抽出的热风气体温度降低，满足干燥制品工艺要求。从窑体骨架抽出的热风气体被及时采样测温，有利于调整二次进风口的进风量，及时调节热风出口温度，防止造成干燥制品开裂等缺陷。

优选的，所述的窑体骨架的中空腔体内设置挡墙，挡墙将中空腔体一分为二，并且挡墙下部分设有若干通火孔，防止火焰上飘，并且防止火焰在热风出口被吸走。

优选的，所述的被挡墙分开的靠近一次进风口的腔体占整个中空腔体的1/2-4/5。

优选的，所述的窑体骨架内部的中空腔体涂有耐火材料。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，经济实用，结构紧凑，占用空间小，抽热风系统能够检测热风气体温度，并且可以及时通过二次进风口进风量的大小调整抽出热风气体的温度，从而保证干燥制度稳定，提高干燥制品合格率，降低了设备维护成本和生产成本。

附图说明

图1高热效率热风炉结构示意图。

图中：1、燃烧器；2、一次进风口；3、窑体骨架；4、挡墙；5、通火孔；6、热风出口；7、二次进风口；8、测温计；9、温度控制器；10、风机；11、中空腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型所述的高热效率热风炉，包括窑体骨架3、燃烧器1和抽热风系统，窑体骨架3内部设有中空腔体11，并且窑体骨架3一侧壁内嵌设有燃烧器1，另一侧连通抽热风系统；设有燃烧器1的一侧窑体骨架3壁设有一次进风口2，在抽热风系统与窑体骨架3之间设有二次进风口7。燃烧过程中，一次进风口2既可以起到助燃的作用，又可以适度降低火焰温度。