[实用新型]便携式模块称重垫墩

说明书

技术领域

本实用新型涉及垫墩，尤其涉及一种便携式模块称重垫墩。属于海洋石油工程领域。

背景技术

大型液化天然气模块建造完成以后，为了确定模块的最终装船重量均需要对模块进行称重作业。其称重过程为；首先，根据模块结构形式，在场地找平后，并通过叉车来布置数个称重垫墩；然后，再根据称重点支反力在称重垫墩顶面板上安装千斤顶；称重垫墩和千斤顶布置完成后，再对称重设备进行调试，以实现对模块的精确称重；称重后，再对模块进行装船作业。由于现有的称重垫墩多为总装垫墩以及部分水泥垫墩改造而成，且重量又较大，叉车铲运较为困难，不利用大规模的批量作业，并且，现有垫墩并不能适用国外液化天然气模块化联合建造，需移位称重的项目要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种便携式模块称重垫墩，其仅使用同一组称重垫墩，便能够对模块进行称重作业，不仅大大节约了称重垫墩的钢材用料，而且，避免了其余垫墩的预制工作量，大大降低了建造成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种便携式模块称重垫墩，其特征在于：包括：上层主体框架、连接在上层主体框架下面的下层主体框架，其中，连接后的上层主体框架和下层主体框架构成一梯形垫墩结构；下层主体框架的底部分别设有数个肘板插入孔和面板流水孔。

所述上层主体框架是由顶面板、中间面板、上层长向封板、上层宽向封板、上层中心长向肘板、上层中心宽向肘板、上层对角线肘板连接而的成梯形结构。

所述下层主体框架是由中间面板、底面板、下层长向封板、下层宽向封板、下层中心长向肘板、下层中心宽向肘板、下层对角线肘板连接而成的梯形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其仅使用同一种称重垫墩，便能够对模块进行称重作业，不仅大大节约了称重垫墩的钢材用料，而且，避免了其余垫墩的预制工作量，大大降低了建造成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

图3为本实用新型侧俯视示意图。

图4为图3中的A向剖视示意图。

图5为图3中的B向剖视示意图。

图6为图3中的中的C向剖视示意图。

图7为图6中的中的D向开孔示意图。

图8为图6中的中的E向开孔示意图。

图中主要标号说明：

1.顶面板、2.中间面板、3.底面板、4.上层长向封板、5.下层长向封板、6.上层宽向封板、7.下层宽向封板、8.上层中心长向肘板、9.下层中心长向肘板、10.上层中心宽向肘板、11.下层中心宽向肘板、12.上层对角线肘板、13.下层对角线肘板，A1.肘板插入孔、A2.肘板插入孔、B1.面板流水孔B2.面板流水孔。

具体实施方式

如图1—图8所示，本实用新型包括：上层主体框架、连接在上层主体框架下面的下层主体框架，其中，连接后的上层主体框架和下层主体框架构成一梯形垫墩结构；下层主体框架的底部分别设有数个肘板插入孔和面板流水孔(本实施例分别为：肘板插入孔A1，肘板插入孔A2和面板流水孔B1，面板流水孔B2。

上述上层主体框架是由顶面板1、中间面板2、上层长向封板4、上层宽向封板6、上层中心长向肘板8、上层中心宽向肘板10、上层对角线肘板12并采用焊接方式连接而成的梯形结构。

上述下层主体框架是由中间面板2、底面板3、下层长向封板5、下层宽向封板7、下层中心长向肘板9、下层中心宽向肘板11、下层对角线肘板13并采用焊接方式连接而成的梯形结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。