[实用新型]一种用于制作烟支空筒的压缩空气喷头

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种用于制作烟支空筒的压缩空气喷头。

背景技术

在卷烟产品开发试验中，需要把样品烟丝填充至烟支空筒内，进行小样评吸试验。烟支空筒的制作过程是用压缩空气喷枪通过特殊喷头对成品烟支喷吹，使烟丝部分吹出，滤嘴部分保留，从而制成烟支空筒。

随着卷烟产品规格的差异化发展，烟支圆周由传统的24.3mm，逐步衍生出22.0mm的中细支卷烟和17.0mm的细支卷烟。而传统的吹筒喷头圆周规格单一，只能对一个圆周规格的烟支进行喷吹，不能同时满足多规格圆周的烟支吹筒需求，反复更换喷头，影响工作效率。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制作烟支空筒的压缩空气喷头，可对多种圆周规格的成品烟支进行喷吹。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于制作烟支空筒的压缩空气喷头，包括呈圆柱形且沿前后方向延伸的本体，本体内从前至后依次设有连通的第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔及第五圆孔，且第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔及第四圆孔的直径依次减小，所述第一圆孔、第二圆孔及第三圆孔的直径分别与三种不同规格的烟支直径相适配，且第一圆孔、第二圆孔及第三圆孔的轴向中心线均与本体的轴向中心线重合，第一圆孔、第二圆孔及第三圆孔的孔深均为4.0~6.0 mm。

优选地，本体前端面的上下两侧对称固定有夹持机构，所述夹持机构包括固定于本体前端面的支撑板，支撑板靠近本体轴向中心线的一侧设有弧形板，弧形板上左右对称固定有连接杆，所述连接杆均沿竖直方向穿过并伸出支撑板，且连接杆远离本体轴向中心线的端部固定有压板，所述压板与支撑板之间设有压缩弹簧。

优选地，弧形板靠近本体轴向中心线的一侧圆弧面上固定有弹性垫。

优选地，第五圆孔的后部设有内螺纹。

本实用新型结构简单、使用方便，采用中空圆柱形结构的喷头，喷头与烟支滤嘴接触的一端以每隔4~6 mm的长度形成不同直径的同轴圆孔，喷头的另一端连接压缩空气喷枪，这样多种规格的烟支均能与该喷头插接形成包覆面，不需更换喷头即可对多种圆周规格的成品烟支进行喷吹，提高了工作效率，具有很好的工业应用价值和推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本体的结构示意图；

图3是图2的立体示意图；

图4是图1中夹持机构的左视图。

具体实施方式

如图1~4所示，一种用于制作烟支空筒的压缩空气喷头，包括呈圆柱形且沿前后方向延伸的本体1，所述本体1的直径为10 mm；本体1内从前至后依次设有连通的第一圆孔101、第二圆孔102、第三圆孔103、第四圆孔104及第五圆孔105，且第一圆孔101、第二圆孔102、第三圆孔103、第四圆孔104及第五圆孔105的轴向中心线均与本体1的轴向中心线重合；第一圆孔101、第二圆孔102及第三圆孔103的孔深均为5.0 mm，第一圆孔101的直径与24.3 mm规格的普通烟支直径相适配，用于插入圆周长为24.3 mm的烟支，第二圆孔102的直径与22.0 mm规格的中细支烟支相适配，用于插入周长为22.0 mm的烟支，第三圆孔103的直径与17.0 mm规格的细支烟支的直径相适配，用于插入圆周长为17.0 mm的烟支；第四孔部的直径小于第三孔部的直径。本体1前端面的上下两侧对称固定有夹持机构2，所述夹持机构2包括固定于本体1前端面的支撑板201，所述支撑板201沿水平方向延伸；支撑板201靠近本体1轴向中心线的一侧设有弧形板202，弧形板202靠近本体1轴向中心线的一侧圆弧面上固定有弹性垫206，弧形板202远离本体1轴向中心线的一侧左右对称固定有连接杆203，所述连接杆203均沿竖直方向穿过并伸出支撑板201，且连接杆203远离本体1轴向中心线的端部固定有压板204，所述压板204与支撑板201之间设有压缩弹簧205。

其中，为了便于烟支插入本体1，第一圆孔101的前端口、第二圆孔102的前端口及第三圆孔103的前端口均进行倒角处理；上、下两个弧形板202之间的间距应满足圆周长为24.3 mm的烟支通过。第五圆孔105的后部设有内螺纹，用于与压缩空气喷枪螺纹连接，且螺纹连接时可用生胶带缠绕密封，以保证连压缩空气喷枪与本体1连接处的气密性良好。