[实用新型]防堵塞管路装置

说明书

本实用新型提供了一种防堵塞管路装置。该装置包括：格栅板；格栅板置于气化炉内且与气化炉的内壁相连接，格栅板的边缘的形状与气化炉内部空间的形状相匹配；格栅板的网格具有预设面积，预设面积用于拦截气化炉内掉落的耐火材料且使半焦颗粒通过格栅板掉落至气化炉的底部。本实用新型中，气化炉内设置有与气化炉内部空间形状相匹配的格栅板，格栅板的网格具有预设面积，预设面积可以将气化炉内壁脱落的大粒径耐火材料拦截，以使脱落的耐火材料沉积在格栅板上，同时预设面积可以使半焦颗粒通过，这就使得气化炉内壁脱落的大粒径耐火材料不会落入输送管道内，进而避免了大粒径耐火材料堵塞输送管道的问题，保证了气化炉的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种防堵塞管路装置。

背景技术

煤气化是指煤和气化剂在高温高压条件下反应生成合成气的过程。在此过程中，会产生大量的高温高压固体物料。这部分高温高压固体物料需要经过耐高温高压管路输送到冷却器中，以进行降温降压，然后排出进行再利用。

煤气化反应装置的内部一般设有耐火材料，耐火材料可以保证炉体外壳在低温高压下运行，进而防止反应装置超温。但是，耐火材料在长时间运行的过程中经常会发生脱落的情况。如果气化反应装置内所脱落的耐火材料较大，就会堵塞高温高压固体物料输送管路，从而影响反应装置的稳定运行，甚至会迫使反应装置停车。对于耐火材料的脱落的问题，虽然可以通过提高耐火材料的加工精度来尽可能的降低耐火材料的脱落程度，但却不能完全避免发生脱落，依然会影响反应装置的稳定运行。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种防堵塞管路装置。旨在解决目前气化炉内的耐火材料易脱落而堵塞输送管道导致的影响气化炉的稳定运行的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种防堵塞管路装置。该装置包括：格栅板；格栅板置于气化炉内且与气化炉的内壁相连接，格栅板的边缘的形状与气化炉内部空间的形状相匹配；格栅板的网格具有预设面积，预设面积用于拦截气化炉内掉落的耐火材料且使半焦颗粒通过格栅板掉落至气化炉的底部。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，气化炉的底部为锥状体，锥状体的锥顶端与输送管道相连通，锥状体用于盛放半焦颗粒。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，格栅板设置于锥状体内的1/2高度及其以下的位置。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，格栅板为锥形格栅板。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，锥形格栅板的锥顶端朝向气化炉的顶部。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，格栅板为平面格栅板。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，输送管道包括：第一管路和第二管路；其中，第一管路与锥状体的锥顶端相连通；第一管路的底部的壁面开设有进气口，进气口用于向第一管路内通入流化气，进而使第一管路的底部形成流化区；第二管路与第一管路相连通；第二管路与第一管路呈第一预设夹角设置，并且，第二管路与第一管路相连通的位置高于流化区的位置。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，网格的边长为第二管路的直径的1/2～1/4。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，第一管路的直径为第二管路的直径的1.5～3倍。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，第二管路的底壁设置有至少一个与第二管路相连通的第一进气管路；各第一进气管路均与第二管路呈第二预设夹角设置，第二预设夹角用于使各第一进气管路向第二管路内通入的气体吹向第二管路的第二端。

进一步地，上述防堵塞管路装置中，第二预设夹角为15°～30°。