[实用新型]一种压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物生产设备，特别涉及一种压片机。

背景技术

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂。现有压片机包括上固定板、上移动版、中间固定板、下移动版、下固定板、四根导向立柱、主油缸、上模芯、中模、下模芯和下油缸，上固定板固定在四根导向立柱的上端，下固定板固定在四根导向立柱的下端，中间固定板固定在四根导向立柱中部，上移动板上移动板套装在四根导向立柱上，且位于上固定板和中间固定板之间，下移动板套装在四根导向立柱上，且位于中间固定板和下固定板之间，主油缸的壳体安装在上固定板的上端面上，且位于上固定板的中心，主油缸的活塞伸出端与上移动板固定连接，上模芯固定安装在上移动板的下端面 上，中模安装在中间固定板的中心，下模芯固定安装在下移动板的上 端面上，下油缸的壳体固定安装在下固定板的下端面上，且位于下固定板的中心，下油缸的活塞伸出端固定连接在下移动板的下端面上。上模芯和下模芯分别在上下两面对准中模的模腔，启动下油缸使下移动板上移，下模芯上移到中模的模腔内固定高度，在上模芯中模的模腔和下模芯三者间形成一个密封完整的压片型腔，启动主油缸使上移动板下移，上模芯下压到中模的模腔内，压制出所需的片剂。压好后，主油缸使上移动板上移，上模芯脱离中模，下油缸使下移动板上移，下模 芯跟随下移动板上移将压制好的片剂从中模中取出。通过以上所述可知，现有的压片机机械结构较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压片机，该压片机结构简单，成本低廉。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压片机，包括壳体以及设置在壳体中用于将颗粒物压制成片剂的压片机构、将颗粒物传送至压片机构的传送装置以及将片剂移出壳体的出料装置，所述压片机构包括一竖直设置的压片管、位于压片管内的冲模以及驱动冲模沿压片管竖直滑移的驱动机构，所述壳体底璧设置有一与压片管底部对应的压片槽，压片槽设置有一与冲模适配的托块，所述托块下方设置有一弹簧，所述出料装置包括与驱动装置联动并在冲模于压片管内向上移动时经过压片管底部与托块之间的间隙的出料挡板。

通过采用上述技术方案，当使用该压片机时，首先通过传送装置将颗粒物逐个传送至压片管，进入压片管的颗粒物将沿压片管落到压片管下方的托块上，冲模在驱动机构的驱动下竖直向下移动，进而推动颗粒物与托块克服弹簧弹力向下移动，从而使得颗粒物被压入压片槽中，从而使得颗粒物在冲模、托块和压片槽的定形作用下被压制成片剂。当冲模脱离片剂进入压片管并向上移动时，出料挡板经过压片管底部与托块之间的间隙，从而将位于托块上的片剂打出壳体。上述压片机压片的机械结构简单，易于生产，成本低廉。

作为本实用新型的改进，所述驱动装置包括一水平设置的驱动电机，固定设置在驱动电机输出轴上的传动盘，设置在传动盘上的传动凸块，与传动凸块铰接的传动杆以及与传动杆另一端铰接的驱动杆，所述驱动杆底部固定连接所述冲模，所述传动凸块设置在偏离传动盘轴心的位置。

通过采用上述技术方案，由于传动凸块设置在偏离传动盘轴心的位置，所以，当驱动电机驱动传动盘转动时，可实现传动凸块做圆周运动并产生竖直方向的位移，由于传动杆与传动凸块铰接，所以传动杆在传动凸块的带动下上下移动，又因为驱动杆与传动杆铰接并且驱动杆固定连接冲模，所以传动杆上下移动时可带动驱动杆和冲模上下移动，从而实现驱动冲模沿压片管移动的作用。

作为本实用新型的改进，所述出料挡板通过一出料杆固定连接所述驱动电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，出料杆与上述传动凸块同轴转动，从而实现了通过一个驱动电机带动冲模和出料装置同时动作的目的，在一定程度上简化了该压片机的机械结构。

作为本实用新型的改进，所述驱动电机的输出轴还固定设置有两个位于所述出料杆旋转所在面的清洁杆，所述清洁杆另一端固定设置有用于清洁托块的清洁板。

通过采用上述技术方案，当出料挡板将片剂打出壳体时，清洁板可对托块上表面进行清洁，在一定程度上保证了片剂的生产质量。

作为本实用新型的改进，所述清洁板设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷的设置在一定程度上增加了清洁板的清洁作用，使得托块被清理的更加干净，进一步的保证了片剂的生产质量。