[实用新型]一种增塑剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，尤其涉及一种增塑剂生产装置。

背景技术

增塑剂是橡胶生产过程中的一种重要助剂，现有技术中，增塑剂生产装置通常包括料槽、滚筒和刮刀，股滚筒设置在料槽上方，在料槽内放入原料，滚筒在转动过程中粘取原料，旋转至刮刀处由刮刀刮下，制得片状颗粒结构的增塑剂。这种方式所制得的增塑剂，橡胶增塑剂的原料混合不均匀，制得的增塑剂不均匀，产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单，可以有效对滚筒内的原料进行混合且混合均匀的增塑剂生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增塑剂生产装置，包括滚筒、驱动所述滚筒转动的驱动机构、设置于所述滚筒下方的冷凝传输带以及设置于所述冷凝传输带处的刮刀组件，所述滚筒的一侧设置有第一进料口，所述滚筒上设置有若干出料孔，所述驱动机构包括设置于所述滚筒内的滚轴以及驱动所述滚轴的电机，所述滚轴穿过所述滚筒且所述滚轴的中心线与所述滚筒的中心线重合；所述滚轴上设置有若干搅拌齿。

更进一步的，所述滚筒的另一侧设置有第二进料口。

更进一步的，各个所述搅拌齿的齿尖与所述滚筒的内壁之间有间隙。

更进一步的，若干所述出料孔错位设置。

更进一步的，所述滚轴与所述滚筒的两端密封连接。

更进一步的，所述刮刀组件包括刀架以及设置于所述刀架上且角度可调节的刮刀。

更进一步的，所述刮刀组件的下方设置有收料槽。

本实用新型的增塑剂生产装置，增塑剂生产原料从第一进料口进入滚筒内，在滚轴上设置若干搅拌齿，在滚轴带动滚筒转动的过程中，若干搅拌齿可以对滚筒内的原料进行充分搅拌，得到混合均匀的原料，混合均匀的与原料经若干所述出料孔出料，至冷凝传输带上，然后被刮刀组件刮下，得到均匀的增塑剂。

附图说明

图1为本实用新型的增塑剂生产装置的示意图；

图2为本实用新型的增塑剂生产装置的滚筒的剖视图；

图3为本实用新型的增塑剂生产装置的滚筒的主视图；

图中标记为：滚筒1，第一进料口11，出料孔12，第二进料口13，驱动机构2，滚轴21，搅拌齿23，冷凝传输带3，刮刀组件4，刀架41，刮刀42，收料槽5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种增塑剂生产装置，包括滚筒1、驱动所述滚筒1转动的驱动机构2、设置于所述滚筒1下方的冷凝传输带3以及设置于所述冷凝传输带3处的刮刀组件4，所述滚筒1的一侧设置有第一进料口11，所述滚筒1上设置有若干出料孔12，所述驱动机构2包括设置于所述滚筒1内的滚轴21以及驱动所述滚轴的电机，所述滚轴21穿过所述滚筒1且所述滚轴21的中心线与所述滚筒1的中心线重合；所述滚轴21上设置有若干搅拌齿23。增塑剂生产原料从所述第一进料口11进入所述滚筒1内，在所述滚轴21上设置若干搅拌齿23，在所述滚轴21带动所述滚筒1转动的过程中，所述若干搅拌齿23可以对所述滚筒1内的原料进行充分搅拌，得到混合均匀的原料，混合均匀的与原料经若干所述出料孔12出料，至所述冷凝传输带3上，然后被所述刮刀组件4刮下，得到均匀的增塑剂。

所述滚筒1的另一侧设置有第二进料口13。同时，还可以通过所述第二进料口13进行进料，所述滚筒两侧同时进料，这样，进料更加的快速均匀，提高了增塑剂的生产速度。

各个所述搅拌齿23的齿尖与所述滚筒1的内壁之间有间隙。所述搅拌齿23不会与所述滚筒1之间发生干涉。

若干所述出料孔12错位设置。这样，原料可以从错位设置的出料孔12中出料，出料更加的均匀，从而在所述刮刀组件4工作时，可以得到均匀的增塑剂。

所述滚轴21与所述滚筒1的两端密封连接。这样，原料不会从所述滚筒1的两侧流出。

所述刮刀组件4包括刀架41以及设置于所述刀架41上且角度可调节的刮刀42。这样，可以通过调节所述刮刀42的角度，调节所述刮刀与所述冷凝传输带3之间的间隙和压力，调节增塑剂的厚度。

所述刮刀组件4的下方设置有收料槽5。所述收料槽5用于接收所述刮刀组件4刮下的增塑剂，待收料槽5装满后，更换空的收料槽5即可，更换方便。