[实用新型]一种耐高温复合毡布的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合毡布技术领域，尤其涉及一种耐高温复合毡布的生产装置。

背景技术

复合毡布由于其优异的特性，被广泛应用于各行各业中，复合毡布在进行加工生产时，需要将多层原料布通过压合形成复合毡布，然而现有的生产设备在夹紧多层原料布时由于夹紧点的接触面积过小，常常导致多层原料布在压合时，产生脱离夹具，撕裂的情况，浪费原材料，降低生产效率，且影响复合毡布的品质，为此我们设计出一种耐高温复合毡布的生产装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温复合毡布的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温复合毡布的生产装置，包括工作平台，所述工作平台的一端设置有压合舱，所述压合舱为两端开口的中空结构，所述压合舱的顶部侧壁安装有压合气缸，所述压合气缸的活塞杆竖直向下设置，且固定连接有压合板，所述压合板正下方的工作平台上等距离设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离工作平台的一端固定连接在承接板上，所述工作平台上表面的两侧沿长度方向均设置有移动轨道，所述移动轨道延伸至压合舱内，两组所述移动轨道沿长度方向均设置有滑动底座，所述滑动底座上沿长度方向设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括C形夹紧板，两组滑动底座上的C形夹紧板的靠口相对设置，所述C形夹紧板上侧壁的两端均设置有贯穿的锁紧螺栓，所述C形夹紧板上侧壁的内侧沿长度方向等距离设置有两排收缩弹簧，两排所述收缩弹簧远离C形夹紧板上侧壁的一端固定连接有压紧条。

优选的，两个所述锁紧螺栓位于两排收缩弹簧的对称线上。

优选的，所述工作平台的底部设置有支撑机架。

优选的，所述滑动底座上设置有移动轮和驱动电机，移动轮活动安装于移动轨道上，驱动电机的输出轴与移动轮连接。

优选的，所述压合板和承接板相互靠近的一侧均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将毡布的两侧夹紧在夹紧装置中，并送入压合舱，至于承接板上，通过气缸和压合板将多层原料层压合成耐高温复合毡布，压紧条与多层原料层接触面积增大，夹紧的更牢固，缓冲弹簧避免了压合时对承接板的冲击力，提高了装置的使用寿命，本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，提高了使用的便捷性，使得复合毡布的压合生产效率的效率提升，延长了设备的使用寿命，满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温复合毡布的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温复合毡布的生产装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐高温复合毡布的生产装置，包括工作平台1，工作平台1的底部设置有支撑机架，工作平台1的一端设置有压合舱3，压合舱3为两端开口的中空结构，压合舱3的顶部侧壁安装有压合气缸6，压合气缸6的活塞杆竖直向下设置，且固定连接有压合板7，压合板7正下方的工作平台1上等距离设置有缓冲弹簧4，且缓冲弹簧4远离工作平台1的一端固定连接在承接板5上，压合板7和承接板5相互靠近的一侧均设置有防滑纹，工作平台1上表面的两侧沿长度方向均设置有移动轨道2，移动轨道2延伸至压合舱3内，两组移动轨道2沿长度方向均设置有滑动底座8，滑动底座8上设置有移动轮和驱动电机，移动轮活动安装于移动轨道2上，驱动电机的输出轴与移动轮连接，滑动底座8上沿长度方向设置有夹紧装置9，夹紧装置9包括C形夹紧板91，两组滑动底座8上的C形夹紧板91的靠口相对设置，C形夹紧板91上侧壁的两端均设置有贯穿的锁紧螺栓92，两个锁紧螺栓92位于两排收缩弹簧93的对称线上，C形夹紧板91上侧壁的内侧沿长度方向等距离设置有两排收缩弹簧93，两排收缩弹簧93远离C形夹紧板91上侧壁的一端固定连接有压紧条94。

本实用新型中，将毡布的两侧夹紧在夹紧装置9中，通过锁紧螺栓92下压压紧条94，使得压紧条94与多层原料层接触面积增大，夹紧的更牢固，并由滑动底座8送入压合舱3，将多层原料层至于承接板5上，通过压合气缸6和压合板7将多层原料层压合成耐高温复合毡布，夹紧装置9可根据原料层的厚度调节夹紧力度，缓冲弹簧避93免了压合时对承接板5的冲击力，提高了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。