[实用新型]一种用于硅PU生产车间的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工车间环保技术领域，尤其涉及一种用于硅PU生产车间的除尘装置。

背景技术

在硅PU的生产车间内，随着原材料的生产和使用，会使车间的空气中弥漫着大量的粉尘和粉末，如不及时进行清除，将会造成车间内空气的污染，不但使车间工作人员的健康存在较大的隐患，而且对车间生产设备的使用寿命也存在较大的影响。

现有技术中车间的除尘设备往往体积较大，需要固定安装在车间的具体位置，一旦固定后，不易进行移动和拆除，并且难以对车间的具体位置进行针对性的除尘；另外，当对车间进行空间改造时，需要将固定安装的除尘设备拆除，待施工完成后，再将除尘设备重新安装，操作较为繁琐。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硅PU生产车间的除尘装置，其体积较小，方便进行移动，能够对车间的具体位置进行针对性的除尘作业，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于硅PU生产车间的除尘装置，包括车体，在所述车体的前部设有吸尘柱，所述吸尘柱的俯视剖面形状为正八边形，在所述吸尘柱的侧壁上设有均匀分布的吸尘孔；在所述吸尘柱上套接有盖体，所述盖体的俯视剖面形状为正八边形，所述盖体位于吸尘孔的上部，在所述盖体的侧壁上设有均匀分布的滑动手柄；

在所述吸尘柱的内部设有第一过滤网，所述第一过滤网位于吸尘孔的下部，在所述第一过滤网的下部由上至下依次设有伸缩杆、导流块和拉动手柄，所述导流块为圆锥型；在所述吸尘柱下部的内壁上设有密封圈，所述密封圈为橡胶材质；在所述吸尘柱的顶部设有第一导流罩，所述第一导流罩为圆锥型；在所述第一导流罩的两侧均设有悬吊杆，所述悬吊杆的侧视剖面形状均为L形，所述悬吊杆呈对称分布，所述悬吊杆的一端固定安装在吸尘柱的顶部，另一端固定安装在车体的上部；

在所述车体的上部设有沉淀池，在所述沉淀池的内部设有第二过滤网，所述第二过滤网位于沉淀池的后部，所述第二过滤网与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述沉淀池的上部设有加湿箱，所述加湿箱的下部与沉淀池的上部相连通；在所述加湿箱的内部设有加湿管，所述加湿管的俯视剖面形状为圆环形，在所述加湿管的下部设有若干均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头均与水平方向呈一定的倾斜角度；在所述加湿箱两侧的内壁上均设有导流板，所述导流板呈对称分布，所述导流板均与水平方向呈一定的倾斜角度，所述导流板均位于雾化喷头的下方；在所述加湿管的上部设有若干均匀分布的连接杆，所述加湿管通过连接杆安装在加湿箱的顶壁上；

在所述加湿箱的上部设有第二导流罩，所述第二导流罩的侧视剖面形状为梯形，所述第二导流罩的下部与加湿箱的上部相连通；在所述第二导流罩的上部设有抽风机，所述抽风机的排风口与第二导流罩的上部相连通，在所述抽风机的进风口上设有进风管，所述抽风机通过进风管与第一导流罩相连接；

在所述车体的上部设有水泵，所述水泵位于沉淀池的后部，在所述水泵的进水口上设有吸水管，所述水泵通过吸水管与沉淀池相连接；在所述水泵的排水口上设有排水管，所述排水管延伸至加湿箱的内部，并与加湿管相连接；在所述车体的两侧均设有若干均匀分布的滚轮；在所述车体的后部设有推杆。

进一步优化地，所述雾化喷头的数量为8-12个。

进一步优化地，所述雾化喷头与水平方向的夹角均为45度-60度。

进一步优化地，所述第二过滤网与水平方向的夹角为30度-60度。

进一步优化地，所述导流板与水平方向的夹角均为45度-60度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于硅PU生产车间的除尘装置体积较小，方便进行移动，能够对车间的具体位置进行针对性的除尘作业，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的前部结构示意图。

图2为本实用新型的后部结构示意图。

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型中吸尘柱的上部结构示意图。

图5为本实用新型中吸尘柱的下部结构示意图。

图6为本实用新型中加湿管的结构示意图。

图中，1、车体；11、悬吊杆；12、滚轮；13、推杆；2、吸尘柱；21、吸尘孔；22、盖体；23、滑动手柄；24、第一过滤网；25、伸缩杆；26、导流块；27、拉动手柄；28、密封圈；29、第一导流罩；

3、沉淀池；31、第二过滤网；4、加湿箱；41、加湿管；42、雾化喷头；43、导流板；44、连接杆；