[实用新型]圆柱滚子轴承的保持架

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种圆柱滚子轴承的保持架。

背景技术

目前，圆柱滚子轴承的保持架一般包括有两个圆环状的臂环，且两臂环呈同轴设置，两臂环之间圆周均布有若干个孔梁，每两个相邻的孔梁之间形成一个容纳滚子的孔窗，但由于在现有技术中，两臂环为对称设置，即两臂环的内环面直径和外环面直径均相等，这样就造成保持架在加工时，保持架模具只能径向脱模，从而对保持架孔梁的梁宽就有一定的要求，即保持架的孔梁梁宽不能过小，否则保持架容易在脱模的时候发生断裂，产品合格率低，而保持架的孔梁梁宽做大以后，又导致相应的孔窗数量减小，进而导致轴承内所能容纳的滚子数量减小，轴承的承载能力下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种孔梁梁宽可以更小且能实现轴向脱模的圆柱滚子轴承的保持架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承的保持架，包括有两个圆环状的臂环，且两臂环呈同轴设置，两臂环之间圆周均布有若干个孔梁，每两个相邻的孔梁之间形成一个容纳滚子的孔窗，两臂环分别为一个大径臂环和一个小径臂环，且大径臂环的内环面直径大于小径臂环的内环面直径；大径臂环的外环面直径大于小径臂环的外环面直径，每个孔梁均包括有内连接板和外连接板，内连接板的轴向一端端面连接在小径臂环的轴向端面上，内连接板的轴向另一端外环面连接在大径臂环的内环面上，外连接板的轴向一端端面连接在大径臂环的轴向端面上，外连接板的轴向另一端内环面连接在小径臂环的外环面上。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型将两臂环分别设置成一个大径臂环和一个小径臂环这样的非对称结构，并将孔梁分成内连接板和外连接板，并使内连接板的轴向一端端面连接在小径臂环的轴向端面上，内连接板的轴向另一端外环面连接在大径臂环的内环面上，外连接板的轴向一端端面连接在大径臂环的轴向端面上，外连接板的轴向另一端内环面连接在小径臂环的外环面上，从而使得本实用新型所提供的保持架能实现轴向脱模，进而使得孔梁的梁宽可以做的更小，相应孔窗的数量增加，轴承所能容纳的滚子数量也相应增加，轴承的整体承载能力得到提升。此外，轴向脱模相比现有的径向脱模，产品脱模的成功率也更高。

本实用新型可进一步设置为大径臂环的内环面直径等于小径臂环的外环面直径，内连接板的外环面与外连接板的内环面相结合成一体。这样设置，结构最为合理，整体强度也最好。

本实用新型还可进一步设置为内连接板的径向内端部和外连接板的径向外端部均设置有锁口。通过上述设置，内连接板的径向内端部和外连接板的径向外端部均设置有锁口，可对滚子进行更加可靠的锁定，使轴承能更加稳定的运行。

本实用新型还可进一步设置为所述锁口的外表面上还设置有磨砂层。这样设置，可进一步提升锁口的锁定能力，有效避免滚子在轴承运行过程中从保持架上脱出。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示给出了一种圆柱滚子轴承的保持架，包括有两个圆环状的臂环，且两臂环呈同轴设置，两臂环之间圆周均布有若干个孔梁，每两个相邻的孔梁之间形成一个容纳滚子的孔窗1，两臂环分别为一个大径臂环2和一个小径臂环3，且大径臂环2的内环面直径大于小径臂环3的内环面直径；大径臂环2的外环面直径大于小径臂环3的外环面直径，每个孔梁均包括有内连接板4和外连接板5，内连接板4的轴向一端端面连接在小径臂环3的轴向端面上，内连接板4的轴向另一端外环面连接在大径臂环2的内环面上，外连接板5的轴向一端端面连接在大径臂环2的轴向端面上，外连接板5的轴向另一端内环面连接在小径臂环3的外环面上。内连接板4的径向内端部和外连接板5的径向外端部均设置有锁口6。所述锁口6的外表面上还设置有磨砂层。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种孔梁梁宽可以更小且能实现轴向脱模的圆柱滚子轴承的保持架。

本实用新型可优选设置为大径臂环2的内环面直径等于小径臂环3的外环面直径，内连接板4的外环面与外连接板5的内环面相结合成一体。这样设置，结构最为合理，整体强度也最好。