[实用新型]一种铜管退火冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管退火冷却设备，属于铜管加工设备技术领域。

背景技术

在铜管加工过程中，退火是一道必备的工序，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。现有的退火设备中，一般是由上下水箱和滚轴组成，而在退火设备中，水箱的长度一般大于5m，宽度超过1.5m，所以水箱的体积都是较大，使得在注满水后，在退火过程中热传导的作用下，水箱中的水受到热涨的作用，水箱上的焊点经常会被撑开，产生漏水严重的问题，影响退火的工艺效果，而且检修困难，因此如何提高水箱使用寿命是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有退火设备水箱经常漏水的问题，提供一种可以提高退火设备中水箱使用寿命的退火冷却设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜管退火冷却设备，包括水箱，所述的水箱分为上水箱和下水箱；在上下水箱之间留有供铜管通过的通道，在通道内安装多个滚轴，滚轴通过轴承安装在铜管退火冷却设备的侧壁上，滚轴一端探出铜管退火冷却设备，并且在探出部分上安装有一对链轮，相邻的两个滚轴的一个链轮通过链条连接，电机设置在铜管退火冷却设备一端，且电机的输出端通过链条连接到铜管退火冷却设备端部的滚轴上的一个链轮上；所述的水箱的侧壁上具有进水管和出水管，所述的水箱内有成对设置的分水板，每对分水板分为上分水板和下分水板，上分水板安装在水箱内的顶面上，下分水板安装在水箱内的底面上，在水箱内至少安装一条拉筋，拉筋伸入通道内的端部固定有密封托板，密封托板焊接到水箱上，拉筋的另一端穿出水箱并通过螺母下加装密封盖板进行密封。

为了能够更好的实现本实用新型的发明目的，可以将上述的技术方案进一步的细化和改进：

进一步，将所述的密封盖板通过焊接的进行密封和固定。

进一步，将所述的水箱的进水管安装在水箱的下部，出水管安装在水箱的上部。

进一步，将所述的滚轴均匀布置在上下水箱间的通道内。

进一步，所述的分水板，其中上分水板与水箱底部留有空间，下分水板与水箱顶部留有空间，上下分水板均与水箱侧壁焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：通过设置拉筋，使得水箱中的受力重新分配，各处受力点的受力均匀，增加水箱的使用寿命；分水板将水箱的内部分成各个小单元，使得水在水箱内形成明显的流动，能够更加有效的带走水箱中吸纳的热量，起到更好的降温冷却的效果；分水板也取得了对水箱内部进行加固的意外作用，使水箱的整体的抗变形能力得到提升。

附图说明

图1为本实用新型一种铜管退火冷却设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种铜管退火冷却设备俯视图。

附图标记记录如下：水箱1、分水板2、拉筋3、密封盖板4、螺母5、进水管6、出水管7、滚轴8、轴承9、电机10、链轮11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种铜管退火冷却设备(参见图1和图2)，包括水箱1，所述的水箱1分为上水箱和下水箱；在上下水箱之间留有供铜管通过的通道，在通道内安装多个滚轴8，即在通道内安装两个或者两个以上的滚轴，并且这些滚轴均匀排列在通道内，滚轴8通过轴承9安装在铜管退火冷却设备的侧壁上，滚轴8一端探出铜管退火冷却设备，并且在探出部分上安装有一对链轮，相邻的两个滚轴8的一个链轮11通过链条连接，电机10设置在铜管退火冷却设备一端，且电机的输出端通过链条连接到铜管退火冷却设备端部的滚轴8上的一个链轮上；所述的水箱的侧壁上具有进水管和出水管，所述的水箱内有成对设置的分水板2，每对分水板2分为上分水板和下分水板，上分水板安装在水箱内的顶面上，下分水板安装在水箱内的底面上，在水箱内至少安装一条拉筋3，拉筋3伸入通道内的端部固定有密封托板，密封托板焊接到水箱上，拉筋3的另一端穿出水箱并通过螺母5下加装密封盖板4进行密封。

所述的密封盖板4通过焊接的进行密封和固定。

所述的水箱的进水管6安装在水箱的下部，出水管7安装在水箱的上部。

所述的滚轴8均匀布置在上下水箱间的通道内。

所述的分水板2中，其中上分水板与水箱1底部留有空间，下分水板与水箱1顶部留有空间，上下分水板均与水箱1侧壁焊接固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。