[实用新型]一种三层结构包装袋的覆合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三层结构包装袋的覆合设备。

背景技术

气泡材料就已研发生产并投入到包装行业，利用它的缓冲作用，保护被邮寄物品的安全，防止物品在邮寄过程中因压、碰、跌落而损坏。上述包装袋具有防震、防压、防潮、重量轻、使用安全方便、适应性强等特点。当前中国市场随着电商的迅猛发展，对此类包装袋的需求量也大大增加。

目前，大部分的包装袋都为四层结构，分别包括：一层多功能膜，一层密封膜，一层气泡膜和一层保护膜，密封膜与气泡膜的密封面形成密封，从而保证气泡的气密性，保护膜与气泡膜的非密封面覆合，用于保持包装袋内的平整，多功能膜位于包装袋的外侧，用于保护气泡，避免磨损。

然而，由于上述结构的包装袋必须设置密封膜来密封气泡，因此增加了包装袋的重量，还增加了材料成本。在商品运输过程中，通常会使用大量的包装带，此时，由于密封膜而产生的重量问题将会体现得更加明显。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种三层结构包装袋的覆合设备，包括：第一挤出机，第二挤出机，加热辊，成型辊，送料辊和贴合辊，所述加热辊、所述成型辊、所述送料辊和所述贴合辊依次排列，所述加热辊与所述成型辊相切，所述送料辊与所述贴合辊相切，所述加热辊和所述成型辊位于所述第一挤出机的下方，所述送料辊和所述贴合辊位于所述第二挤出机下方，所述成型辊表面上具有多个凹部，所述第一挤出机具有第一挤出口，所述第二挤出机具有第二挤出口，所述加热辊与所述成型辊的切点与所述第一挤出口中部的连线与竖直方向的夹角的范围为6-10°。

优选地，所述加热辊的半径的范围为300-360mm。

优选地，所述成型辊的半径的范围为380-420mm。

优选地，所述加热辊为液体硅胶辊或电辊或风道加热辊。

本实用新型的有益效果在于：上述覆合设备可以使气泡膜和多功能膜形成有效的密封，实现包装袋的轻量化，而且节省材料，大大降低了包装袋的运输和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型涉及的覆合设备的示意图；

图2为本实用新型涉及的复合工艺的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，覆合设备包括：第一挤出机1，第二挤出机2，加热辊3，成型辊4，送料辊5和贴合辊6。其中，加热辊3、成型辊4、送料辊5和贴合辊6依次排列，加热辊3与成型辊4相切，送料辊5与贴合辊6相切，加热辊2和成型辊3位于第一挤出机1的下方，送料辊5和贴合辊6位于第二挤出机2下方。成型辊4表面上具有多个凹部，用于形成气泡。第一挤出机1具有第一挤出口10，第二挤出机2具有第二挤出口20。加热辊4与成型辊5的切点与第一挤出口10中部的连线L与竖直方向的夹角θ的范围为6-10°。

具体地，加热辊3的半径R1的范围为300-360mm，成型辊4的半径R2的范围为380-420mm。

具体地，加热辊3可以为液体硅胶辊或电辊或风道加热辊。

设置上述夹角θ的范围能保证气泡膜有足够的冷却时间，而且又不会温度过低而造成覆合失败。

具有上述结构的覆合设备，可以使气泡膜和多功能膜形成有效的密封，实现包装袋的轻量化，而且节省材料，大大降低了包装袋的运输和制造成本。

如图2所示，结合上述覆合设备，本实用新型还提供一种三层结构包装袋的覆合方法，该覆合方法包括以下步骤：

步骤A(S1)、沿箭头M向加热辊3供应多功能膜；

步骤B(S2)、加热辊3的温度为90-240℃，加热辊3加热并传输多功能膜；

步骤C(S3)、第一挤出口10加热气泡膜材料至240℃，并把气泡膜材料流延至成型辊4上；

步骤D(S4)、经成型辊4冷却形成气泡膜；

步骤E(S5)、在加热辊3与成型辊4的切点处使多功能膜与气泡膜的密封面覆合形成半成品，把该半成品传输至送料辊5；

步骤F(S6)、第一挤出口10加热保护膜材料至240℃，并把保护膜材料流延至贴合辊6；

步骤G(S7)、经贴合辊6冷却形成保护膜；

步骤H(S8)、在送料辊5与贴合辊6的切点处使保护膜与气泡膜的非密封面覆合。

加热辊3加热多功能膜能使多功能膜达到特定的温度，并使其与气泡膜之间顺利密封。