[实用新型]一种真空灭弧室防扭结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭弧室安装工具技术领域，尤其涉及一种真空灭弧室防扭结构。

背景技术

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，它由一绝缘外壳及动、静触头密封而组成，当发生故障时，由操动机构带动动触头使两触头分离，切断故障电流。真空灭弧室动触头的运动是通过一薄壁零件——波纹管来实现的，波纹管与动导电杆相连，既可以保证灭弧室内的真空，又可以在机构带动下使动触头能够进行分合运动。该运动只能沿其轴向发生，可保持很高的机械寿命，若发生沿径向的旋转运动，则会使波纹管产生扭绞变形，影响其性能，当动触头运动时，会因波纹管破裂导致漏气，使灭弧室失去其灭弧能力。

灭弧室动触头发生沿径向的旋转运动通常发生在灭弧室的安装和拆卸过程中。早期空气绝缘的灭弧室在安装时不受外部空间的限制，可以采用辅助工具(如扳手等)固定动导电杆防止其沿径向发生转动，保护波纹管不受损伤。然而，复合绝缘的灭弧室因其安装空间有限，导致安装时无法采用辅助工具固定动导电杆，安装时导电杆易发生旋转，造成波纹管损伤漏气。

实用新型内容

本实用新型旨在提供真空灭弧室防扭结构，可防止动导电杆发生旋转，避免损伤波纹管，同时不减小动导电杆的实际载流截面积。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空灭弧室防扭结构，包括动导电杆、导向套和至少一个防扭组件，所述导向套套在动导电杆上，所述防扭组件包括导向套内壁的凹槽和动导电杆外壁的凸键，凸键与凹槽适配，所述凹槽纵向贯通导向套的顶面和底面.

进一步的，所述防扭结构至少有两个，防扭结构沿圆周方向等间隔设置。

进一步的，所述凹槽的宽度3.5mm～5mm，所述凹槽的深度2mm～3mm。

其中，凸键与凹槽有0.05mm以上的配合间隙。

进一步的，凸键的长度大于10mm。

其中，所述凸键与动导电杆一体制造，或者所述凸键与动导电杆焊接连接。

当凸键与动导电杆焊接连接时，凸键可选择金属销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型不仅使灭弧室自身有了防扭能力，在安装灭弧室的过程中可不采用辅助手段对动导电杆进行固定，其防扭能力可以满足直接安装需求。同时该结构通过动导电杆的凸键设计，不减小动导电杆的实际载流截面积，从而避免对灭弧室导电导热能力的影响，有效保证了灭弧室的导电导热能力，使灭弧室的性能更为可靠。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的三维图；

图3是导向套的剖视图；

图4是导向套的俯视图；

图5是动导电杆的剖视图；

图中：1-动导电杆、2-导向套、3-凸键、4-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开的真空灭弧室防扭结构，包括动导电杆1、导向套2和至少一个防扭结构，导向套2套在动导电杆1上，防扭结构包括导向套2内壁的凹槽4和动导电杆1外壁的凸键3，凸键3与凹槽4适配，如图3、4所示，凹槽4纵向贯通导向套2的顶面和底面。当防扭结构在两个以上时，防扭结构沿圆周方向等间隔设置。本实施例中防扭结构有两个，两个防扭结构沿圆周方向设置，两个防扭结构在圆周方向间隔180°。即导向套2内壁有两个对称布置的凹槽4，两个凹槽4在圆周周向间隔180°，其中，凹槽4的宽度3.5mm～5mm，凹槽4的深度2mm～3mm。其中，凸键3与凹槽4有0.05mm以上的配合间隙。凸键3的长度大于10mm。如图5所示，凸键3与动导电杆1一体制造，或者凸键3与动导电杆1焊接连接。凸键3可以通过加工动导电杆1时直接冷挤成型，当凸键3与动导电杆1焊接连接时，凸键3可选择金属销，将两个金属销对称钎焊在导电杆1上即可。导向套2上的凹槽4可根据材料特性通过模压成型或后期铣床加工而成。

装配方法为：将导向套2套上动导电杆1，如图2所示，套入过程中需目测对位使动导电杆1上的凸键3进入导向套2的凹槽4中。这样在导向套2被固定在灭弧室上后，便可通过凸键3与凹槽4的配合防止动导电杆1的旋转运动。