[实用新型]一种侧固式可拆卸钻锪复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，尤其是一种侧固式可拆卸钻锪复合刀具。

背景技术

钻孔是一种金属加工方法，是指钻头在实体材料上加工孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；进给运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。

锪孔是一种金属加工方法，是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造。加工大直径凸台端面的锪钻，可用硬质合金重磨式刀片或可转位式刀片，用镶齿或机夹的方法，固定在刀体上制成。锪钻导柱的作用是导向，以保证被锪沉头孔与原有孔同轴。锪孔是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓的端面与连接件保持良好接触。

实用新型内容

为了克服现有的钻孔不能保证沉孔外观质量，锪孔不能保证安装底孔的同轴度的不足，本实用新型提供了一种侧固式可拆卸钻锪复合刀具，用侧固式直柄钻头的钻削部分钻出安装底孔，然后由内外锪孔刃锪出安装底孔的安装平面，既可以保证锪出的沉孔与钻出的安装底孔的同轴度，又可以保证锪出来的沉孔外观质量一致，与安装表面齐平且状态一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧固式可拆卸钻锪复合刀具，包括锪孔刀体，锪孔刀体内腔左端设有侧固式直柄钻头，锪孔刀体内腔中部设有钻头轴向定位元件，锪孔刀体内部设有钻头径向定位元件，锪孔刀体左侧轴端固定连接有锪钻，锪钻上设有锪孔内刃和锪孔外刃。

进一步的，包括锪孔刀体左侧设有与钻头径向定位元件内外螺纹配合紧固的螺纹孔。

进一步的，包括锪孔刀体内腔中部设有与钻头轴向定位元件内外螺纹配合紧固的内螺纹孔。

进一步的，包括侧固式直柄钻头通过钻头径向定位元件和钻头轴向定位元件固定在锪孔刀体内。

进一步的，包括锪孔刀体上设有用于固定锪钻的锪钻槽。

进一步的，包括锪钻通过固定螺栓固定在锪钻槽内。

进一步的，包括锪孔刀体右侧外表面设有用于被固定夹紧的安装支承面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种侧固式可拆卸钻锪复合刀具，在加工时，用侧固式直柄钻头的钻削部分钻出安装底孔，然后由内外锪孔刃锪出安装底孔的安装平面，既可以保证锪出的沉孔与钻出的安装底孔的同轴度，又可以保证锪出来的沉孔外观质量一致，与安装表面齐平且状态一致，在整个钻孔过整无需更换钻具，使钻、锪在同一步骤中完成，提高钻孔效率，降低了劳动强度，减少生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A处的剖视图；

图3是图1的侧视图。

图中1.锪孔刀体，2. 侧固式直柄钻头，3. 钻头轴向定位元件，4. 钻头径向定位元件，5.锪钻，6.锪孔内刃，7.锪孔外刃，8.螺纹孔，9.内螺纹孔，10.锪钻槽，11.固定螺栓，12.安装支承面。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种侧固式可拆卸钻锪复合刀具，包括锪孔刀体1，锪孔刀体1内腔左端设有侧固式直柄钻头2，锪孔刀体1内腔中部设有钻头轴向定位元件3，锪孔刀体1内部左上端设有钻头径向定位元件4，锪孔刀体1左侧轴端固定连接有锪钻5，锪钻5上设有锪孔内刃6和锪孔外刃7。

使用时，用侧固式直柄钻头2的钻削部分钻出安装底孔，然后由内外锪孔刃锪出安装底孔的安装平面，既可以保证锪出的沉孔与钻出的安装底孔的同轴度，又可以保证锪出来的沉孔外观质量一致，与安装表面齐平且状态一致，在整个钻孔过整无需更换钻具，使钻、锪在同一步骤中完成，提高钻孔效率，降低了劳动强度，减少生产成本。

参照图2，锪孔刀体1左侧设有与钻头径向定位元件4内外螺纹配合紧固的螺纹孔8，锪孔刀体1内腔中部设有与钻头轴向定位元件3内外螺纹配合紧固的内螺纹孔9，通过内外螺纹的配合紧固，既能起到紧固的作用，也便于各零部件之间的安装连接与拆卸维修。

参照图2，侧固式直柄钻头2通过钻头径向定位元件4和钻头轴向定位元件3固定在锪孔刀体1内，从而保证了侧固式钻头2在钻孔的过程中稳定牢固，不易松动和脱落。