[实用新型]一种翻边托盘分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及托盘分离技术领域，特别是涉及一种翻边托盘分离装置。

背景技术

现有的盒体分离装置比如吸托盘分离装置大多数为针对硬质材料的盒体分离装置，由于结构限制，此类盒体分离装置很难快速分离软质吸托盘。尤其在食品包装行业中，一般将食品放置于一个塑料或者纸质托盘上然后再以包装袋封装。托盘生产后，为了便于存放节省空间而将若干个托盘堆叠后存放，需要使用时，采用人工分托，需耗大量劳动力且生产效率低。

中国公开专利文献（CN 202642849 U）公开了一种托盘分离机，用于从若干个托盘堆叠而成的托盘堆中逐一分离出每个单独的托盘，该托盘的开口边缘处具有翻边，包括机架，机架上设有一皮带输送机构，托盘堆从皮带输送机构的输出端输出，其特征在于：机架上、位于输出端处设有一第一分离装置，所述第一分离装置包括一转轴和一第一驱动机构，转轴可转动地安装在机架上并由第一驱动机构驱使转动，转轴上设有螺旋拨片，转轴转动时，螺旋拨片嵌入托盘堆位于最前托盘与次后托盘之间的间隙中，并与最前托盘的翻边抵触而推动最前托盘向前运动以使最前托盘脱离托盘堆。

但是，上述专利产品结构存在有以下缺陷：1）、结构较为复杂，用到了多个锥形齿轮和螺旋拨片，对于各锥形齿轮的配合精度要求较高，且由于是依靠螺旋拨片的旋转运动和拨块的旋转运动实现最前托盘的分离，这就对于各部件的旋转时速配合要求也较高；2）、托盘叠合在一起后要横放，这样托盘分离后需要再用到翻转机构（比如引导板）使得托盘的开口朝上；3）、由于托盘横放，与输送带对应配合的托盘堆的数量有限，需要频繁多次装放托盘堆，影响作业效率，且每次装放时对于托盘堆的正确姿势也有严格要求，否则会影响到下方螺旋拨片和两侧拨块的配合作业。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种翻边托盘分离装置，结构简单、装放方便，可快速有效分离托盘且分离后的托盘直接开口朝上落入相配套的输送线上。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种翻边托盘分离装置，包括用于支撑上下层叠套设的托盘组合的托盘架及设置在托盘架底部且夹持托盘的拨片组合和用于驱动拨片组合直线往复运动的驱动装置，所述拨片组合设有至少一组，各组所述拨片组合由两个拨片组成，各拨片分别由前宽后窄的支撑板和设置在支撑板窄部上方的移载板组成，所述移载板由驱动装置驱动而活动嵌设于最下方两层托盘之间的间隙中，所述移载板朝向托盘的第一侧面与支撑板朝向托盘的第一侧面在同一平面上且移载板的底面与支撑板宽部的顶面之间的高度差大于或等于托盘的翻边厚度。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述支撑板的后端与气缸的活塞杆相连接。

优选地，同组的两个所述拨片的支撑板窄部之间的间距大于托盘本体的左右宽度且小于托盘顶部翻边的左右宽度。

优选地，所述托盘架包括支撑杆及至少两个分别水平连接支撑杆的托盘板，各所述托盘板上分别对应设有与托盘形状相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔周边竖直设置有保持机构。

优选地，所述保持机构为多个竖直插设在贯穿孔周边的托盘板上的导正杆。

优选地，各所述托盘板上分别并排设置有7个贯穿孔。

优选地，所述支撑板前端与移载板前端之间的间距小于托盘的前后长度。

优选地，所述移载板的前端具有导入斜面。

本实用新型的有益效果：由于拨片由前宽后窄的支撑板和对应设在支撑板窄部上的移载板组成，在驱动装置的作用下使得拨片在托盘前后长度方向直线往复运动，通过移载板在第二阶段将最底层托盘直接开口朝上地下压分离的同时支撑上层托盘的翻边底部，一物两用，可避免托盘组合在分离出最底层托盘后由于没有支撑而下落翻倒，不需要另外设置夹持或支撑结构来固定余下托盘组合的位置，也不需要设置升降结构，结构简单、装放方便，而且本实用新型对于两层托盘之间间隙的要求不高，即使是间隙各处宽度不同也能够在移载板的运动下使最底层托盘逐渐分离出来。在拨片反向复位后再通过支撑板的宽部支撑托盘组合。另外，由于托盘组合竖向装放在托盘架上，如此在相同占地面积下更高效利用空间，可在托盘架上一次装放更多数量的托盘，减少托盘装放的次数，提高作业效率，且适用于多条作业线的托盘供给。

附图说明

图1为本实用新型分离装置结构示意图一（未示出驱动装置）。

图2为本实用新型分离装置结构示意图二（未示出驱动装置）。

图3为本实用新型拨片组合与托盘结合关系图。

图4为本实用新型托盘板结构示意图。