[实用新型]一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁紧环压制装置技术领域，具体涉及一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置。

背景技术

钢塑转换管件包括塑料头、钢管、锁紧环三个部分，其中，锁紧环是通过扣压固定在塑料头和钢管连接部位，防止塑料头从钢管上脱落。压制锁紧环的采用液压机形式有两种，一种是采用卧式液压压制，另一种是采用立式液压。立式液压有自身重力效应，能保证锁紧环在压制过程中与塑料头的同心度，以至于减少对塑料头的破坏。

由于钢塑产品规格种类较多，为了节约成本，往往需要在一台液压设备上完成多个规格锁紧环压制。对于固定式夹具而言，往往拆装繁琐，定位困难；对于非固定式夹具而言，操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理，操作方便的一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置，其特征在于，包括液压机定模板及液压机动模板，所述液压机定模板上固定设置一对立板，所述立板上固定设置有垫板，所述垫板中间位置处开设有通孔；所述液压机动模板上固定设置压板，所述压板上开设有T形倒滑槽，所述T形倒滑槽内配合设置套筒，所述液压机动模板上套筒与垫板上通孔尺寸相匹配且位置相对应。

所述的一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置，其特征在于，所述垫板包括第一垫板及与第一垫板转动连接的第二垫板，所述第一垫板及第二垫板上设有合叶结构，且能通过合叶结构进行180°转动，所述第一垫板上还设有便于其转动操作的把手。

所述的一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置，其特征在于，所述T形倒滑槽采用半封闭式结构，且在T形倒滑槽末端设置定位槽。

所述的一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置，其特征在于，所述液压机定模板上设有第一T形槽，第一T形槽内设有第一T形螺钉；所述立板通过第一T形槽与第一T形螺钉的配合固定在液压机定模板上。

所述的一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置，其特征在于，所述液压机定模板上在其中一个立板的一端通过第一T形槽固定设置第二限位块。

所述的一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置，其特征在于，所述液压机动模板上开设有第二T形槽，所述第二T形槽内设有第二T形螺钉，所述压板通过第二T形槽与第二T形螺钉的配合固定在液压机动模板上。

所述的一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置，其特征在于，所述液压机动模板上在位于压板的一侧通过第二T形槽固定设置第一限位块。

所述的一种便捷式钢塑转换锁紧环压制装置，其特征在于，所述套筒包括方形滑板及设置在方形滑板上的中空圆柱筒，所述中空圆柱筒的下端端口位置设有倒角结构，所述倒角结构的末端设有支撑面。

本实用新型的有益效果是，该装置采用立式压制结构，能保证锁紧环在压制过程中与塑料头的同心度，以至于减少对塑料头的破坏；该装置采用快速装卸结构，便于对不能规格的锁紧环进行压制；采用第一限位块在拆卸更换套筒过程中，压板的位置不发生变化，保证套筒的同心度，采用第二限位块，防止在拆卸立板和垫板时，垫板的中心位置发生变化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套筒结构示意图；

图3为本实用新型套筒A处局部结构放大图；

图4为本实用新型垫板结构示意图；

图5为本实用新型A-A面剖面结构示意图；

图6为本实用新型T形倒滑槽结构示意图；

图7为本实用新型垫板B处局部结构放大图；

图8为本实用新型压板结构示意图；

图9为本实用新型钢塑转换管件结构示意图；

图中：1-塑料头，1001-第二T形槽，2-锁紧环，3-钢管，301-台阶，4-液压机定模板，401-第一T形槽，5-立板，6-第一T形螺钉，7-垫板，701-第一垫板，702-合页结构，703-第二垫板，704-通孔，8-套筒，801-方形滑板，802-中空圆柱筒，8021-倒角结构，8022-支撑面，9-压板，901-T形倒滑槽，902-定位槽，10-液压机动模板，1001-第二T形槽，11-第二T形螺钉，12-第一限位块，13-第二限位块。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。