[实用新型]一种实现手工弯曲成型丝材的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种实现手工弯曲成型丝材的装置。

背景技术：

弯曲成型丝材时，常要在冲压等专用设备上使用专用工装成型，因为材料有回弹，一次成型到尺寸困难。

针对以上现象，普遍采用有两种解决方案，一种是通过多次试模、修正确定模具的最终尺寸，但是换同规格不同批次的材料时，因回弹变化因素影响需重新确定模具尺寸；一种是设计、投产多套不同尺寸的模具，通过试用后确定最终使用具体的模具。

对于直径以下较小尺寸的丝材零件弯曲成型，这两种方法都能实现，效率低且受设备限制，存在相应的弊端，难以有效避免，所以需要一种有效解决这种问题的途径。

发明内容

本实用新型的目的是：对于丝材以下较小尺寸的零件弯曲成型，采用一套模具，不需要冲压等专用设备，手工直接成型，实现不受场地限制，一次成型到尺寸，为降低生产成本、提高生产效率、实现精益生产提供了一种新方法。

本实用新型的技术方案：

一种实现手工弯曲成型丝材的装置，其特征在于，包括左手柄1、调节螺钉2、夹具本体3、锁紧螺钉4、成型销6、夹具体7、右手柄8；左手柄1 与夹具本体3固定连接；夹具本体3为长方体结构，一端设计有通槽，通槽的宽度与夹具体7的厚度为间隙配合，侧面设计有通孔，通孔的中心位于通槽的底面上且与通槽垂直，在另一端面和侧面分别设计有螺纹孔，通槽底面设计有与底面垂直的光孔，光孔与端面的螺纹孔同轴，与侧面的螺纹孔相交；夹具体 7为长方体结构，一端面设计有光孔，在宽度方向的侧面设计有半圆弧面，半圆弧面与光孔垂直相切，半圆弧面直径尺寸与成型销6相同；左手柄1与夹具本体3固定连接，夹具体7与右手柄8固定连接；调节螺钉2和锁紧螺钉4通过螺纹与夹具本体3连接；成型销6和夹具本体3固定连接。

所述成型销6的外圆半径等于试件5的曲率半径，成型时提供弯曲试件5 所需曲率半径。

所述夹具本体3的光孔试件5间隙配合，与连接调节螺钉2的螺纹孔同轴，与连接锁紧螺钉4的螺纹孔相交。

所述夹具体7的光孔与试件5间隙配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了丝材的纯手工弯曲成型，纯手工弯曲成型时采用过往弯曲成型补偿了角度回弹，不需要多套模具和专用成型设备，降低了生产的投入成本，为丝材零件弯曲成型提供了一种新方法。

附图说明

图1是本实用新型涉及的试件5视图

图2A是本实用新型模具结构剖视图

图2B是本实用新型模具三维图

图3是本实用新型左手柄1、右手柄8视图

图4是本实用新型调节螺钉2视图

图5A是本实用新型夹具本体3剖视图

图5B是本实用新型夹具本体3三维视图

图6是本实用新型锁紧螺钉4视图

图7是本实用新型成型销6视图

图8A是本实用新型夹具体7剖视图

图8B是本实用新型夹具体7三维视图

具体实施方式

为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，试件5的丝材直径为成型曲率半径为R₁，边长有 L₁、L₂要求。

如图2A所示，手工弯曲成型丝材的装置，包括左手柄1、调节螺钉2、夹具本体3、锁紧螺钉4、成型销6、夹具体7、左手柄1、

如图2B所示，手工弯曲成型丝材的装置，夹具体7在夹具本体3通槽中围绕成型销6转动。

如图3所示，左手柄1、右手柄8一端设计有螺纹M₁，左手柄1通过螺纹M₁与图5夹具本体3的M₅固定连接，右手柄8通过螺纹M₁与夹具体7固定连接。

如图4所示，调节螺钉2一端设计有直杆一端设计有螺纹M₂，直杆与螺纹M₂同轴，直杆直径小于图5A中光孔，螺纹M₂尺寸等于图5A中M₃螺纹孔尺寸。