[实用新型]一种塑封外转子电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种塑封外转子电机。

背景技术：

现有的塑封外转子电机包括转轴、塑封定子、外转子、轴承座和轴承，外转子套设于塑封定子外面，所述的塑封定子包括定子铁芯、线圈绕组、塑封体和端部绝缘，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕设于端部绝缘上，塑封体把所述的定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘和轴承座连结成一体，轴承安装在轴承座上，由于轴承座与定子组件一起塑封成型后，再轴承座上加工轴承室，导致增加加工操作难度，工序麻烦，成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种塑封外转子电机，解决现有技术中轴承座与定子组件一起塑封成型后，再轴承座上加工轴承室，导致增加加工操作难度，工序麻烦，成本高的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种塑封外转子电机，包括转轴、塑封定子、外转子、轴承和轴承支架，转轴与外转子连接在一起，外转子套设在塑封定子外，塑封定子包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和塑封体，端部绝缘安装在定子铁芯上，定子铁芯中间开设有通孔，线圈绕组卷绕在端部绝缘上，所述塑封体将定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组连结在一起形成塑封定子，转轴支承在轴承上，轴承安装在轴承支架上，其特征在于：在通孔两侧的塑封体设有中心孔，在中心孔的内壁设置有支承定位部，所述轴承支架包括带有轴承室的轴承座和从轴承座边缘延伸的支架部，所述的支架部嵌装在支承定位部上。

所述支架部包括从轴承座开口部往外延伸的水平翻边，所述水平翻边的边缘往轴承座方向凸出环形凸台，所述环形凸台的边缘往轴承座相反方向伸出竖直翻边，所述支承定位部包括设置在塑封体的中心孔上的环形台阶，环形台阶内侧边缘上凸出环形凸起，环形凸起外侧设有环形凹槽，当轴承支架安装在塑封体时，所述环形凸台嵌套在环形凹槽里，水平翻边支撑在环形凸起上，竖直翻边紧贴在环形台阶的内侧壁面上。

所述塑封体的中心孔直径大于定子铁芯的通孔直径。

至少一端的轴承支架的轴承座伸入定子铁芯的通孔里。

所述轴承支架是一体拉伸成形。

所述一端的轴承支架的竖直翻边上安装有防尘盖。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括转轴、塑封定子、外转子、轴承和轴承支架，转轴与外转子连接在一起，外转子套设在塑封定子外，塑封定子包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和塑封体，端部绝缘安装在定子铁芯上，定子铁芯中间开设有通孔，线圈绕组卷绕在端部绝缘上，所述塑封体将定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组连结在一起形成塑封定子，转轴支承在轴承上，轴承安装在轴承支架上，在通孔两侧的塑封体设有中心孔，在中心孔的内壁设置有支承定位部，所述轴承支架包括带有轴承室的轴承座和从轴承座边缘延伸的支架部，所述的支架部嵌装在支承定位部上，轴承支架可独立加工，加工完后使轴承支架固定在塑封体上，节省加工轴承室工序，提高生产装配效率，成本低。

2)所述支架部包括从轴承座开口部往外延伸的水平翻边，所述水平翻边的边缘往轴承座方向凸出环形凸台，所述环形凸台的边缘往轴承座相反方向伸出竖直翻边，所述支承定位部包括设置在塑封体的中心孔上的环形台阶，环形台阶内侧边缘上凸出环形凸起，环形凸起外侧设有环形凹槽，当轴承支架安装在塑封体时，所述环形凸台嵌套在环形凹槽里，水平翻边支撑在环形凸起上，竖直翻边紧贴在环形台阶的内侧壁面上，轴承支架与塑封体的安装结构简单，操作方便，提供生产效率；

3)轴承支架是一体拉伸成形，结构简单，生产工艺也易于实现，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中A－A的剖视图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是本实用新型塑封定子与轴承支架结构示意图；

图6是本实用新型塑封定子与轴承支架的正视图；

图7是图6中C－C的剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：