[实用新型]一种制鞋生产线上的鞋楦出料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制鞋设备的技术领域，更具体地说涉及一种制鞋生产线上的鞋楦出料装置。

背景技术：

目前，制鞋行业中，由于鞋子具有比较严格的规格要求，一般使用可沿流水线推进方向移动的鞋架输送鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料，鞋楦、鞋底、鞋面配对放置于相应位置。一般的鞋架包括托盘、托架，使用时是将鞋楦、鞋底、鞋面等制鞋物料放置在托盘上或者托架上，物料一般需要放置在托盘、托架上，每层托盘或托架的支承面积有限，只能在其有效支承位置上放置制鞋物料，无法有效使用其所占据的空间。因此需要鞋架的数量更多，生产效率比较低，拿取物料也会受到相邻层的托盘或托架的阻碍。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种制鞋生产线上的鞋楦出料装置，以制鞋上生产线上各工位输出相应的零部件代替传送的鞋架为目的，实现生产线上鞋楦方便快捷的输出。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决措施如下：

一种制鞋生产线上的鞋楦出料装置，包括竖直的前支撑杆和后支撑杆，后支撑杆上固定有竖直的鞋楦输出管，鞋楦输出管上插接有阀板，阀板的一端成型有连接柱，连接柱通过连杆和气缸的活塞杆固接，气缸固定在鞋楦输出管的侧壁上；鞋楦输出管出口的下方设有斜置的导流板，导流板的高端通过合页铰接在后支撑杆上，导流板的下侧设有第一斜支撑，第一斜支撑的下端固定在后支撑杆上，第一斜支撑的上端抵靠在导流板上，导流板的侧壁和后支撑杆上分别固定有第一支柱和第二支柱，第一弹簧的两端固定在第一支柱和第二支柱上；

所述的导流板的下端设有斜置的矩形出料斗，矩形出料斗的上端面成型有进口，矩形出料斗的前端成型有斜置的出料口，矩形出料斗的侧壁上固定上固定有铰接轴，铰接轴插接在前支撑杆上，前支撑杆后侧的矩形出料斗侧壁和铰接轴下侧的前支撑杆上分别固定有第三支柱和第四支柱，第二弹簧的两端固定在第三支柱和第四支柱上，矩形出料斗的下侧设有第二斜支撑，第二斜支撑的上端抵靠在矩形出料斗上，第二斜支撑的下端固定在前支撑杆上。

优选的，所述前支撑杆、后支撑杆和合页均至少设有两个，前支撑杆分布在矩形出料斗的两侧，合页分布在导流板的两侧。

优选的，所述的连接柱分布在鞋楦输出管的前侧，气缸的后端通过支架固定在后支撑杆上。

优选的，所述鞋楦输出管下端的前侧壁上设有斜置的接近开关传感器，接近开关传感器固定在安装支架，安装支架固定在鞋楦输出管的前侧壁上。

优选的，所述导流板的两侧边上弯折成型向上的翻边，导流板的后端成型有斜口。

优选的，所述导流板的倾斜方向和矩形出料斗的倾斜方向相反。

优选的，所述的第二斜支撑上固定有分支杆，分支杆的上端抵靠在矩形出料斗上，前支撑杆前侧的矩形出料斗侧壁上固定有把手。

本实用新型的有益效果在于：

它结构简单，通过制鞋上生产线上各工位输出相应的零部件来代替传送的鞋架，从而在为需要使用鞋楦的工件工位上，实现鞋楦方便快捷的输出。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、前支撑杆；2、后支撑杆；3、鞋楦输出管；4、矩形出料斗；41、进口；5、铰接轴；6、第四支柱；7、第三支柱；8、第二弹簧；9、第二斜支撑；10、分支杆；11、把手；12、导流板；13、合页；14、第一支柱；15、第二支柱；16、第一弹簧；17、第一斜支撑；18、阀板；19、连接柱；20、气缸；21、连接杆；22、安装支架；23、接近开关传感器。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种制鞋生产线上的鞋楦出料装置，包括竖直的前支撑杆1和后支撑杆2，后支撑杆2上固定有竖直的鞋楦输出管3，鞋楦输出管3上插接有阀板18，阀板18的一端成型有连接柱19，连接柱19通过连杆21和气缸20的活塞杆固接，气缸20固定在鞋楦输出管3的侧壁上；鞋楦输出管3出口的下方设有斜置的导流板12，导流板12的高端通过合页13铰接在后支撑杆2上，导流板12的下侧设有第一斜支撑17，第一斜支撑17的下端固定在后支撑杆2上，第一斜支撑17的上端抵靠在导流板12上，导流板12的侧壁和后支撑杆2上分别固定有第一支柱14和第二支柱15，第一弹簧16的两端固定在第一支柱14和第二支柱15上；