[实用新型]变截面高效节能搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别涉及变截面高效节能搅拌釜。

背景技术

本搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，本实用新型的搅拌釜用于工程物料的搅拌。现有技术中的搅拌釜存在着以下问题：常规的搅拌装置采用螺旋桨造型，导致搅拌的效果不佳、工作效率低；搅拌时温度升高，搅拌釜的冷却效果不佳，可能影响产品质量，甚至发生爆炸的危险。

发明内容

本实用新型目的是提供一种变截面高效节能搅拌釜，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：变截面高效节能搅拌釜，包括釜体；所述釜体上端设置有电机；所述电机通过减速器带动搅拌装置转动；所述搅拌装置布置在釜体内；所述釜体固定在支撑架上；其特征在于：所述釜体为U型结构；所述釜体的上端面开设有物料进口A、物料进口B、防爆口和温度接口；所述物料进口A与防爆口关于竖直线对称分布；所述物料进口B与温度接口关于水平线对称分布；所述釜体的右侧壁面的下部开设有物料出口；所述釜体的下端设置有与釜体形状相匹配的U型冷却装置；所述冷却装置的下端开设有冷却水进口，上端左右对称开设有冷却水出口；所述搅拌装置包括旋转叶片；所述单个旋转叶片为等腰梯形的形状，两个腰处为光滑的曲线造型。

优选的：所述物料进口A的下端连接有导料管；所述导料管的轴线与物料进口A的轴线之间的夹角为135°。

优选的：所述料进口A、物料进口B和防爆口均采用突面的密封面形式设置在釜体上端面，并通过板式平焊法兰与相应管道连接；所述温度接口通过螺纹连接的方式进行密封。

优选的：所述物料进口A的通径尺寸与防爆口的通径尺寸相同，物料进口A的通径尺寸大于物料进口B的通径尺寸。

本实用新型的有益效果；变截面高效节能搅拌釜，与传统结构相比：搅拌装置的螺旋叶片采用变截面的机翼模型设计，使得物料得到充分搅拌，提高工作效率的同时降低了能耗，达到高效节能的目的；在釜体的底部设置有U型冷却装置，冷却水从下端进入，上端的两侧排除，充分的冷却了釜体，设置有温度计能够随时显示温度，防爆口也能够保证釜体的安全。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

在图中：1. 釜体；11. 物料进口A；12. 物料进口B ；13. 防爆口；14. 温度接口；15. 物料出口；16. 导料管；2. 电机；3. 减速器；4. 搅拌装置；41. 旋转叶片；5. 支撑架；6. 冷却装置；61. 冷却水进口；62. 冷却水出口；7. 平焊法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：变截面高效节能搅拌釜，包括釜体1；所述釜体1上端设置有电机2；所述电机2通过减速器3带动搅拌装置4转动；所述搅拌装置4布置在釜体1内；所述釜体1固定在支撑架5上；所述釜体1为U型结构；釜体1U型结构底部的圆弧半径为500mm；所述釜体1的上端面开设有物料进口A11、物料进口B12、防爆口13和温度接口14；所述物料进口A11与防爆口13关于竖直线对称分布；这样的布置利于防爆口13的防爆效果；所述物料进口B12与温度接口14关于水平线对称分布；这种布置利于温度计的温度测量；所述釜体1的右侧壁面的下部开设有物料出口15；所述釜体1的下端设置有与釜体1形状相匹配的U型冷却装置6；冷却装置6 U型结构的外圆弧半径为550mm；所述冷却装置6的下端开设有冷却水进口61，上端左右对称开设有冷却水出口62；所述搅拌装置4包括旋转叶片41；所述单个旋转叶片41为等腰梯形的形状，两个腰处为光滑的曲线造型；搅拌装置4的螺旋叶片41采用变截面的机翼模型设计，使得物料得到充分搅拌，提高工作效率的同时降低了能耗，达到高效节能的目的；在釜体1的底部设置有U型冷却装置6，冷却水从下端进入，上端的两侧排除，充分的冷却了釜体1，设置有温度计能够随时显示温度，防爆口13也能够保证釜体的安全。

所述物料进口A11的下端连接有导料管16；所述导料管16的轴线与物料进口A11的轴线之间的夹角为135°；如图1，导料管16的设置可使得物料落入釜体1底部，不会落在内壁上，而发生粘附在釜体1内壁上的现象。